1、施工工藝流程：泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿迴圈、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆築水下混凝土→成樁。2、泥漿護壁鑽孔灌注樁施工，在衝孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可採取自成泥漿護壁。3、灌注樁的質量檢驗應較其他樁種嚴格，因此，現場施工對監測手段要事先落實。4、灌注樁的沉渣厚度應在鋼筋籠放入後，混凝土澆注前測定，成孔結束後，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度應是二次清孔後的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應專人負責，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。擴充套件資料：人工挖孔灌注樁的施工程式是：場地整平→放線、定樁位→挖第→節樁孔土方→支模澆築第→節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重捲揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁。校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。

首批砼的灌注應注意的問題主要有：

1、澆築砼前準備工作要提前做好，應注意檢查：鋼筋籠的位置放置不應偏移，要固定穩固，標高也不應有偏差超過規範允許的範圍。

2、核對砼的配合比及標號是否是符合設計要求的，不應有不符合的情況。現場應設定專門的小黑板對現場施工的砼配合比及標號寫明。

3、灌注樁內放置的砼澆築導管位置底部位置不應接觸基地，初澆築時應有50－100釐米的距離，後期砼樁內平面上表面距離澆築導管下口距離在2－6米為宜。同時，還應預置好有關檢測的裝置（根據具體檢測方式設定）。

4、澆築過程中應注意檢查鋼筋籠的標高及位置有沒有變化及偏差，應及時採取措施調整。同時，還應注意澆築過程中觀察不要有周圍樁壁破壞或塌垮的情況。

5、做好周邊施工秩序的維持，施工做到有條不紊。

6、降水井降水工作一般還應繼續進行。

擴充套件資料

灌注

在建築工程中，灌注是指把已經拌和好的混凝土澆灌到模子裡。這裡的模子可以是指已經挖好樁孔或指已經裝配好柱模板和梁模板。在施工過程中，混凝土的灌注必須符合下列要求：用混凝土車直接把混凝土運至施工現場，而後再採用泵送澆灌及連續澆築的方式澆灌混凝土；混凝土內新增緩凝土， 以確保混凝土的質量與設計要求相符；沉放導管前，必須對導管連線部位的密實性及牢固性進行詳細的檢查，以免發生漏漿及漏氣現象。

簡介

在土木工程施工中，灌注簡單來說是指把配製好的混凝土澆築到已經裝配好的模板中。對於較高的建築或樁長較深，一般都是透過泵送澆灌方式來進行施工的。灌注一般需要注漿管來傳送混凝土。

注漿管

注漿管是指注漿用的管路，可以選用鋼管或塑膠管。使用塑膠管時要選用具有一定剛度和耐壓強 度的管材。塑膠注漿管重量輕，可不用或少用接頭，灌漿阻力小，施工方便。在注漿管制作的過程中，根據施工方案的具體要求確定注漿管的直徑。

為了保證注漿管的質量，可將其分為三段來進行製作，首先是端部的花管段，在此部分的側壁需要設定出漿水孔，其中孔洞的直徑為6～7mm，同時在製作的過程中需要用塑膠薄膜或者橡膠模將花管段緊密的包裹起來，並在外部用鐵絲綁紮，避免在施工的過程中出現漿液滲漏的現象。

另外，在中部直管和上部帶絲扣接頭的部分製作時，也應按照相關的標準來進行，確保注漿管的密封性和穩定性。注漿管的安裝和下放是施工中的關鍵環節，首先是鋼筋籠的製作，在鋼筋運送至施工現場之後應先對鋼筋的質量和力學效能進行檢測，對於質量效能不符合施工要求的鋼筋材料禁止應用在施工的過程中。

隨後按照注漿管道的需要製作鋼筋籠，在主筋和箍筋的搭接部位採用點焊的方式進行固定，保證鋼筋籠的牢固程度，避免在施工的過程中出現鬆動的現象。在鋼筋籠製作完成之後需檢查其尺寸偏差，如果偏差過大還需要及時處理。

然後將注漿管與鋼筋籠點焊在一起，確保管道之間連線正確。在進行焊接時應保證焊接工作的連續性，在每個節段的管道安裝完成之後都需要將水灌入管道之中，檢驗管道的密封性是否良好，如果存在滲水的現象，應對滲水的原因進行具體的分析，並採取相應的處理措施。

花管的端部應超過鋼筋籠底端20cm的距離，保證注漿施工的質量。待注漿管安裝驗收合格之後，方可將其下放的注漿孔內，注漿管的頂部應與地面保持20～30cm，並將注漿管口封閉起來，避免出現孔口堵塞的現象。

注漿施工

在進行注漿施工的過程中需要合理的控制注漿的壓力和時間，其中注漿的壓力應根據壓水試驗的壓力以及當地的地質條件確定在注漿過程中所需要的壓力，同時還應根據樁身的不同長度來進行壓力的調整，在必要的情況下還可以進行試注施工，確定出最佳的注漿壓力。

若在注漿的過程中出現壓力過低或者冒漿、串漿的現象，可以採用間歇式注漿的方式，每次注漿的間隔時間控制在30～60min。在樁體附近的注漿量達到設計的要求之後方可停止注漿作業。在注漿施工完成之後，需要按照相關的技術指標進行檢測，確保樁體得到有效的加固。

鑽孔灌注樁

鑽孔灌注樁是指用鑽孔機械在樁位處鑽出樁孔的灌注樁。鑽孔機械種類很多，有螺旋鑽機和潛水鑽機、衝擊鑽機類等。前者鑽孔直徑較小，深度較淺，適用於地下 水位以上的各類土壤；後者潛入泥漿中鑽孔。在粘 土中鑽孔可向樁孔中注入清水自造泥漿護壁，防止坍孔；在砂土中鑽孔要注入製備好的泥漿。鑽孔至設計深度要進行清孔。防止沉澱的土渣增大樁的沉 降。

如在樁孔底部用擴孔裝置進行擴孔，可提高樁的承載能力。鑽孔要防止坍孔和偏斜，在雜填土或鬆軟土層中鑽孔，在樁位處要埋設鋼護筒，以定位、保護孔口和保持泥漿液位高於地下位。清孔後吊放鋼筋骨架和灌注混凝土，在泥漿中需用水工混凝土以導管法灌注。施工時無振動、不擠土，能在各種土質中施工。

鑽孔灌注樁由於它無噪聲，無振動，對環境影響小，直徑最大達3～4m，承載力大，隨著高速公路和高層建築的建設，作為基礎承載力的一種形式，在工程中得到廣泛應用。但由於鑽孔灌柱樁的施工大部分是在水下進行，其施工過程無法觀察，成樁後也不能開挖驗收，主要工序隱蔽作業，質量控制有一定難度，影響成樁質量的因素較多，質量控制點較多，施工中任一環節出現問題，都可能對成樁質量造成影響。