Ø 水環真空泵軸磨損情況及原因分析

其企業水環真空泵傳動側軸磨損，轉速為440r/min，軸承位溫度為40-50°C，軸承型號為CAE48685/20DJ。該水環真空泵軸磨損可能是以下原因造成的：裝置長時間執行導致的金屬疲勞，金屬內部結構並不均勻，從而造成應力傳遞的不平衡，有的地方會成為應力集中區。與此同時，金屬內部的缺陷處還存在許多微小的裂紋。在力的持續作用下，裂紋會越來越大，金屬中能夠傳遞應力部分越來越少，直至剩餘部分不能繼續傳遞負載時，金屬構件就會全部毀壞。

Ø 水環真空泵軸磨損修復工藝

該水環真空泵執行已有十年，整個機組都是進口的，一開始發現泵軸磨損時，企業選擇墊銅皮維持執行，但是運行了幾天軸承就碎了，拆檢後發現磨損更嚴重了。企業考慮過更換新部件，但一臺水環真空泵價格並不低，還是選擇修復後繼續使用。基於此，企業找到我們，希望可以用索雷碳奈米聚合物材料解決泵軸磨損問題。該技術可實現線上快速修復，減少或避免了拆卸，針對於該泵軸磨損問題，僅用時6小時便完成了修復，大幅縮短企業停機停產時間，降低因突發性或重大裝置問題造成的損失。並且修復後的使用效果也是很好的。

Ø 水環真空泵軸磨損修復現場情況

1. 檢視水環真空泵軸磨損情況，確定定位面後測量直徑尺寸並做記錄；

2. 用氧氣乙炔對磨損部位進行表面除油，然後打磨修復表面，確保表面粗糙以增大材料粘結力；

3. 無水乙醇清洗修復表面，空試工裝；

4. 按比例調和索雷碳奈米聚合物材料，調和至均勻無色差為止，把調和好的材料塗抹在待修復面上；

5. 安裝工裝，材料固化；

6. 拆卸工裝，核實修復尺寸，確認無誤後清除多餘材料；

7. 裝配軸承，回裝軸承端蓋後設備開機執行，各引數正常。

水環真空泵軸頭出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來製造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形後無法復原），抗衝擊性能較差，抗疲勞效能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但是到人們發覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。