步槍生產線單日的產量，從不到一支到幾百都是有可能的，具體要看生產裝配線的技術水平。

2012年7月路透社釋出了一篇研究菲律賓非法武器生產的文章，文中提到非法槍匠使用原始工具在隱藏在叢林中的工廠中每天工作16個小時，花費一到兩週才能製造一支仿M1911手槍。而對於AK-47的老家伊熱夫斯克機械廠這樣的大型槍械製造廠，每小時的產量可以達到近100支（伊熱夫斯克的記錄是95支），每年能夠生產832000支AK-47。這與阿富汗或者巴鐵邊境的非法槍匠用數天時間使用車床和原始工具摳出一支AK.

實際上在福特工廠生產線問世前，大規模生產領域最偉大的成就，恰恰是一位偉大槍械工程師和輕武器製造家創造的。伊萊惠特尼設計了扎花機、為銑床問世出了大力。而他提出的可互換零件概念直接使強武器製造進入了一個新的時代。

在惠特尼之前，即便是英國這樣的帝國，在生產褐貝絲步槍時雖然透過集中大批手工工人，達到了相當高的產量。比如1793年英國皇家軍械廠從東印度公司手裡訂購了16.2萬件輕武器，其中包括大量後來被稱為“印度版”的褐貝絲步槍。這些步槍的槍管長度與英國官方版並不相同，而且不同步槍的部件很難互換，需要用手工工具修整後才能裝配在一起。

惠特尼在1798年接受了一個相當困難的任務，要在1800年前生產超過10000支步槍。此前惠特尼根本沒有接觸過輕武器生產，據說後來沃爾科特給惠特尼送去了英文和法文的輕武器生產手冊才啟發他提出了“可互換零件”的概念，使得輕武器生產迅速提速。但到1846年塞繆爾柯爾特請求小惠特尼在三個月製造1000支柯爾特左輪手槍時，小惠特尼指出包括惠特尼工廠在內，沒有任何工廠能夠在三個月內完成1000支手槍，最後這筆訂單是在六個月完成的。

直到一戰時期，各國才開始用流水線代替原本由幾張桌子拼成的手工裝配線。例如法國第一家基於流水線的輕武器和彈藥製造廠是由被“法國的亨利福特”的雪鐵龍建立起來的。

瞭解的不算多

假設是美國 其實正常的一把武器 步槍實際需求量不是過多 武器自衛 反恐 火力打壓等常規用途比較普遍

可能幾天一把步槍 可能說還是私人訂製的武器 比較直接靠近顧客口味 其口徑 槍管 噪音 命中率 射擊手感方面會跟原有的步槍有比較大的話區分

就拿前蘇聯的卡拉什尼科夫AK47來講 別的國家仿製出的步槍 關鍵材料很容易找到 但是這種槍 從工藝上本身就會存在上限瓶頸 生產方式 加工材料 技術換代 還有武器裝備的戰略調整來綜合提升槍械換代 達到透過技術隔代來杜絕武器仿製 軍事發展能之間體現出國家實際發展

這是國家軍工秘密，不清楚，現在用高科技全自動

裝置生產，組裝，各種軍用槍支，不是外人能知道的。沒法回答。

這又是個很大的問題。步槍的歷史有數百年之久，不同年代、不同國家、不同情況下的生產線也天差地別，產量更是很難一概而論。

在步槍誕生之初，生產步槍基本靠匠人手工製作，每天的產量基本是個位數，甚至好幾天才能做好一支槍。不過那個時候也沒有生產線這個概念。

到了工業革命以後，各種機械大規模應用，各種機床也廣泛用於槍支製造，步槍的生產速度也得到提高。19世紀上半葉，英國兵工廠的工人已經可以做到一天裝配出50支滑膛槍，這個生產速度比全手工時代已經有了大幅提高。

此後，隨著工業化的進一步推進，步槍的生產速度也進一步提高。到了19世紀末、20世紀初，近代意義上的栓動式步槍雖然比此前的滑膛槍更加複雜，但產能也進一步提高。當年中國漢陽兵工廠引進的德國M1888步槍（就是大名鼎鼎的“漢陽造”步槍的前身）生產線，根據其設計能力，如果日夜加班，可以達到每天120-150支步槍的產能。這個產能基本上也達到了當時各國主流步槍生產線的產能。

但步槍生產速度並不只取決於產能，還要考慮到材料供應、工人熟練程度、經費到位情況等諸多因素。當年的中國無法自產合格的槍用鋼，只能依靠進口，同時，用電、用水等也有諸多限制；連綿的戰火更是對生產造成了諸多影響。結果漢陽兵工廠的實際生產能力只有每天50支左右。

到了現代，隨著大型機械化工業的發展，步槍生產速度更加上了一個新臺階。如今的大型軍工廠生產步槍的速度已經可以以小時為單位來計算。例如，俄羅斯伊熱夫斯克機械廠這樣的大型槍械製造廠，每小時的產量可以達到近100支（伊熱夫斯克的最高記錄是95支）。即使按一天8小時工作計算，也可以達到700支以上。T

現代化的步槍生產流程，可以輕鬆實現年產幾萬到十幾萬把步槍的水平。

實際上，瓶頸在於訂購量，因為很少有使用者一次訂購超過幾萬把步槍，這隻會發生在大國徹底改變自身裝備的制式步槍的階段。

2014年該企業年初提高約40%，與2013年相比，AK聯合體的生產量自2014年年初至今已增長約39%至42%。AK聯合體計劃在兩年內實現投資回收，並實現年產量15萬支槍的目標。

相對俄羅斯生產線而言，西方自動槍械生產線的水平已經達到了年產幾十萬把的能力。這類生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種槍械生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。

中國已經基本實現槍械流水線生產，但依然存在不少手工加工環節，令產能受到影響。

其特點是：加工的槍械部件自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，並由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理槍械自動線，不參加直接操作；所有的槍械加工機器裝置都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

此外，產能還受到後期維護的限制。例如根據合同，AK聯合體將提供產品保修服務，在服務環節發生的問題將影響批次生產的推進。“AK“已經與RWC公司密切合作了兩年，約90%的出口武器銷往美國。 “AK”聯合體(原伊熱夫斯克軍工廠)是俄羅斯最大的自動和狙擊作戰武器、制導炮彈以及獵槍、運動步槍等各種民用產品生產商。

與許多西方先進槍械廠商相比，其生產技術並非目前世界上最高效率水平，但已經非常驚人。

我覺得這要區分槍支的工藝型別，加工難度，有的槍，切削結構很少，對零部件加工精密度要求低，衝壓件比例大，打磨量少，自然就便宜。有的槍大量高精度切削，工藝要求高，自然生產週期長。價格能差距十幾倍甚至幾十倍。

國防部可以給富士康下單，一年1000萬支槍都能交付的了，一支槍才多少個零件啊，一個數控一天可以做一種零件無數個，衝壓的小零件就更加簡單了

中國目前全產業鏈，任何具備機加工的企業都能夠生產，原材料充足的情況下，全部開動起來一天幾十萬支是沒問題的！流水線生產，衝壓注塑部件