自1769年世界出現第一臺機床，二百三十餘年來，世界機床發展經歷了三大階段：（1）零星小工業生產的普通機床；（2）大量大批生產自動化的高效自動化機床；（3）中小批柔性生產自動化的NC機床。在技術水平上，美、德、日居一流，處於第三階段；意、英、法居二流，處於二、三階段；中國、西班牙、南韓居第三流，處於一、二、三階段。目前，世界機床擁有量約1400萬臺，低、中、高檔機床均有，NC機床約100萬臺，佔7％。世界年產機床150萬臺，NC機床約20萬臺，佔13％，故87％為非NC機床。隨著各種產品精密化、小型化、輕量化的發展，複雜件增多，微電子計算機技術日益進步、價格下降，今後世界NC機床的產量、消費量將不斷增加。在實際生產中，根據產品、規模、批次的不同，低、中、高檔機床合理配置、科學管理，才能切實提高生產率、勞動生產率。工業化國家機床擁有量中低、中、高檔之比約為20∶70∶10，產量中之比約為5∶65∶30，而發展中國家分別為80∶17∶3，70∶25∶5。工業化國家中、高檔多；發展中國家低、中檔多，因而生產率、勞動生產率相差懸殊。發展中國家應努力 減少低檔，增多中、高檔。其中NC機床屬於現代化先進的高檔機床，因其技術上比較複雜，價格較貴，數量較少，比重較小，今後進入21世紀知識經濟時代，技術與生產加速發展，NC機床的生產、消費、 使用必將不斷增多。 工業各生產部門，如飛機、汽車、計算機、電視機等因產品大小、規模、批次、複雜程度不同，對NC機床的需求也不一樣。據日本1994年全國統計：金切機床擁有量72萬臺中，NC機為15萬臺，佔20．8％；在運輸機械業（包括汽車業）中NC機床5．5萬臺，佔36．7％；一般機械業5．48萬臺，佔36．6％；電氣機械業2．1萬臺，佔13．9％；精密機械業0．5萬臺，佔3．4％；其他產業1．4萬臺，佔9．4％。目前世界上，汽車業用得最多，其次為飛機制造業，一般機械業、電氣機械業等。在各類NC機床擁有量中，依次為：NC車床（NC機6萬臺，佔NC機總數之40％）、加工中心（3．4萬臺，佔23％）、NC磨床（1．4萬臺，佔9％）、NC銑床（0．87萬臺，佔5．8％）、NC鑽床（0．85萬臺，佔5．7％）、電加工機床（0．9萬臺，佔6．2％）、NC專用機床（0．8萬臺，佔5．3％）、NC鏜床（0．28萬臺，佔1．9％）、NC齒輪機床（0．27萬臺，佔1．8％）等。在NC成形機床擁有量1．27萬臺中，依次為：NC機械壓力機（3036臺，佔24％）、NC折彎機（2843臺，佔22．5％）、NC液壓壓力機（2708臺，佔21．4％）、NC剪床（1346臺，佔10．6％）、NC線材成形機（1259臺，佔9．9％）、NC鍛造機（151臺，佔1．2％）等。由此可分析出市場對各類NC機床的需求量。目前全世界，1997年NC機床之產量依次為：日本（56113臺）、德國（22960臺）、美國（17414臺）、中國臺灣省（15705臺）、中國（9051臺）、英國（1996年8054臺）、南韓（7177臺）、印度（880臺）等。目前世界NC機床的消費大國依次為（1997年）：美國（38642臺）、日本（32189臺）、德國（25705臺）、中國（17292臺）。1997年加工中心的產量依次為：日本（15872臺）、美國（9809臺）、德國（2323臺）。中國為435臺。1999年中國共生產機床16．4萬臺，其中金切機床14．2萬臺、成形機床2．2萬臺。生產NC機床9007臺，佔5．5％，進口NC機床11489臺，出口1365臺，共消費NC機床19131臺。1999年中國進口的NC機床中，NC車床2026臺，加工中心1373臺，NC特種加工機床1657臺，NC銑床974臺，NC磨床677臺，NC鑽床594臺，NC鏜床199臺，NC齒輪機床124臺。共進口NC成形機3865臺，次序為NC機械壓力機（1257臺）、NC液壓壓力機（1202臺）、NC折彎機（616臺）、NC衝床（403臺）、NC剪床（387臺）、NC壓鑄機（165臺）。由此可知中國NC機床市場大致需求及進口情況。 在世界四大國際機床展（歐洲之EMO、美國之IMTS、日本之JIMTOF、中國之CIMT）上，當今世界NC機床發展動向大致為： （1）FMS、CIMS由於技術及價格昂貴等原因，處於低潮，總動向是以提高單機和各種環節之精度，效率、自動化為主攻方向；（2）切削、成形機床向高精度、高速化發展；（3）針對使用者對改善環保要求日高，正在努力適應市場需求，不斷髮展幹切削、半乾切削機床；（4）為提高效率，多功能複合機床品種、數量增多；（5）專用機床技術進一步發展提高；（6）各類機床為適應更高自動化要求，進一步提高可靠性、穩定性、安全性；（7）開放式NC系統、網路化、高效能、簡易型NC系統進一步發展；（8）NC機床所需各種機、電、液、氣、光基礎元部件，NC系統、自動化刀具及測量不斷創新；（9）新工藝、新材料、新結構、新元件不斷增多，突出的表現在6條腿並行機構新型機床、裝直線電機的機床增多；（10）機床創新的速度加快，人才、科研和創 新產品的互相競爭日益激化、表面化。 1999年5月在巴黎的13EMO（第13屆歐洲國際機床展）上，展出了當前世界NC機床最高水平的產品。主軸轉速3萬～4萬r／min的水機床，已用於粗加工、精加工、超精加工，最高轉速可達7萬r／min和10萬r／min。各座標快速移動速度達80m／min，有的達120m／min和160m／min，加速度達1g以上，自動換刀（ATC）交換時間1S以下，托盤交換（APT）時間為8S的機床展品較多，NC機床的定位精度已達±2μm和±1μm。出現了裝直線電機的加工中心，電加工機床，壓力機以至大型機床。裝滾珠絲槓的快速移動可在60m／min，直線電機可達120m／min和160m／min。日本有六七家公司展出了裝直線電機的NC機床。成形機床加工精度效率大大提高。先進的鐳射加工機展品不少，有裝3．8～5kV大功率CO2鐳射發振器的加工機，能對厚鋼板高效加工。幹切削半乾切削有NC車床、加工中心、磨床、齒輪加工機床等，出現了車、磨結合，加工中心與車削中心工序複合的複合加工機。有裝了軸控制小型機器人的FMC，在機床自動化方面，具有刀具破損、檢驗、刀具壽命管理、熱變形檢測裝置等的功能更趨完善。各類新工藝、新材料、新結構、新元件配套裝置更加充實、先進。開放式NC系統已進入普及階段。網路控制機床增多。
自1769年世界出現第一臺機床，二百三十餘年來，世界機床發展經歷了三大階段：（1）零星小工業生產的普通機床；（2）大量大批生產自動化的高效自動化機床；（3）中小批柔性生產自動化的NC機床。在技術水平上，美、德、日居一流，處於第三階段；意、英、法居二流，處於二、三階段；中國、西班牙、南韓居第三流，處於一、二、三階段。目前，世界機床擁有量約1400萬臺，低、中、高檔機床均有，NC機床約100萬臺，佔7％。世界年產機床150萬臺，NC機床約20萬臺，佔13％，故87％為非NC機床。隨著各種產品精密化、小型化、輕量化的發展，複雜件增多，微電子計算機技術日益進步、價格下降，今後世界NC機床的產量、消費量將不斷增加。在實際生產中，根據產品、規模、批次的不同，低、中、高檔機床合理配置、科學管理，才能切實提高生產率、勞動生產率。工業化國家機床擁有量中低、中、高檔之比約為20∶70∶10，產量中之比約為5∶65∶30，而發展中國家分別為80∶17∶3，70∶25∶5。工業化國家中、高檔多；發展中國家低、中檔多，因而生產率、勞動生產率相差懸殊。發展中國家應努力 減少低檔，增多中、高檔。其中NC機床屬於現代化先進的高檔機床，因其技術上比較複雜，價格較貴，數量較少，比重較小，今後進入21世紀知識經濟時代，技術與生產加速發展，NC機床的生產、消費、 使用必將不斷增多。 工業各生產部門，如飛機、汽車、計算機、電視機等因產品大小、規模、批次、複雜程度不同，對NC機床的需求也不一樣。據日本1994年全國統計：金切機床擁有量72萬臺中，NC機為15萬臺，佔20．8％；在運輸機械業（包括汽車業）中NC機床5．5萬臺，佔36．7％；一般機械業5．48萬臺，佔36．6％；電氣機械業2．1萬臺，佔13．9％；精密機械業0．5萬臺，佔3．4％；其他產業1．4萬臺，佔9．4％。目前世界上，汽車業用得最多，其次為飛機制造業，一般機械業、電氣機械業等。在各類NC機床擁有量中，依次為：NC車床（NC機6萬臺，佔NC機總數之40％）、加工中心（3．4萬臺，佔23％）、NC磨床（1．4萬臺，佔9％）、NC銑床（0．87萬臺，佔5．8％）、NC鑽床（0．85萬臺，佔5．7％）、電加工機床（0．9萬臺，佔6．2％）、NC專用機床（0．8萬臺，佔5．3％）、NC鏜床（0．28萬臺，佔1．9％）、NC齒輪機床（0．27萬臺，佔1．8％）等。在NC成形機床擁有量1．27萬臺中，依次為：NC機械壓力機（3036臺，佔24％）、NC折彎機（2843臺，佔22．5％）、NC液壓壓力機（2708臺，佔21．4％）、NC剪床（1346臺，佔10．6％）、NC線材成形機（1259臺，佔9．9％）、NC鍛造機（151臺，佔1．2％）等。由此可分析出市場對各類NC機床的需求量。目前全世界，1997年NC機床之產量依次為：日本（56113臺）、德國（22960臺）、美國（17414臺）、中國臺灣省（15705臺）、中國（9051臺）、英國（1996年8054臺）、南韓（7177臺）、印度（880臺）等。目前世界NC機床的消費大國依次為（1997年）：美國（38642臺）、日本（32189臺）、德國（25705臺）、中國（17292臺）。1997年加工中心的產量依次為：日本（15872臺）、美國（9809臺）、德國（2323臺）。中國為435臺。1999年中國共生產機床16．4萬臺，其中金切機床14．2萬臺、成形機床2．2萬臺。生產NC機床9007臺，佔5．5％，進口NC機床11489臺，出口1365臺，共消費NC機床19131臺。1999年中國進口的NC機床中，NC車床2026臺，加工中心1373臺，NC特種加工機床1657臺，NC銑床974臺，NC磨床677臺，NC鑽床594臺，NC鏜床199臺，NC齒輪機床124臺。共進口NC成形機3865臺，次序為NC機械壓力機（1257臺）、NC液壓壓力機（1202臺）、NC折彎機（616臺）、NC衝床（403臺）、NC剪床（387臺）、NC壓鑄機（165臺）。由此可知中國NC機床市場大致需求及進口情況。 在世界四大國際機床展（歐洲之EMO、美國之IMTS、日本之JIMTOF、中國之CIMT）上，當今世界NC機床發展動向大致為： （1）FMS、CIMS由於技術及價格昂貴等原因，處於低潮，總動向是以提高單機和各種環節之精度，效率、自動化為主攻方向；（2）切削、成形機床向高精度、高速化發展；（3）針對使用者對改善環保要求日高，正在努力適應市場需求，不斷髮展幹切削、半乾切削機床；（4）為提高效率，多功能複合機床品種、數量增多；（5）專用機床技術進一步發展提高；（6）各類機床為適應更高自動化要求，進一步提高可靠性、穩定性、安全性；（7）開放式NC系統、網路化、高效能、簡易型NC系統進一步發展；（8）NC機床所需各種機、電、液、氣、光基礎元部件，NC系統、自動化刀具及測量不斷創新；（9）新工藝、新材料、新結構、新元件不斷增多，突出的表現在6條腿並行機構新型機床、裝直線電機的機床增多；（10）機床創新的速度加快，人才、科研和創 新產品的互相競爭日益激化、表面化。 1999年5月在巴黎的13EMO（第13屆歐洲國際機床展）上，展出了當前世界NC機床最高水平的產品。主軸轉速3萬～4萬r／min的水機床，已用於粗加工、精加工、超精加工，最高轉速可達7萬r／min和10萬r／min。各座標快速移動速度達80m／min，有的達120m／min和160m／min，加速度達1g以上，自動換刀（ATC）交換時間1S以下，托盤交換（APT）時間為8S的機床展品較多，NC機床的定位精度已達±2μm和±1μm。出現了裝直線電機的加工中心，電加工機床，壓力機以至大型機床。裝滾珠絲槓的快速移動可在60m／min，直線電機可達120m／min和160m／min。日本有六七家公司展出了裝直線電機的NC機床。成形機床加工精度效率大大提高。先進的鐳射加工機展品不少，有裝3．8～5kV大功率CO2鐳射發振器的加工機，能對厚鋼板高效加工。幹切削半乾切削有NC車床、加工中心、磨床、齒輪加工機床等，出現了車、磨結合，加工中心與車削中心工序複合的複合加工機。有裝了軸控制小型機器人的FMC，在機床自動化方面，具有刀具破損、檢驗、刀具壽命管理、熱變形檢測裝置等的功能更趨完善。各類新工藝、新材料、新結構、新元件配套裝置更加充實、先進。開放式NC系統已進入普及階段。網路控制機床增多。