透過裝置點檢管理，可以降低裝置故障率，提高生產績效。
裝置點檢管理是透過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者藉助工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。
裝置點檢是車間裝置管理的一項基本制度，目的是透過點檢準確掌握裝置技術狀況，維持和改善裝置工作效能，預防事故發生，減少停機時間，延長裝置壽命，降低維修費用，保證正常生產。
裝置點檢內容
裝置管理部負責裝置點檢表的編制，編制時應根據裝置進行分類，依據裝置的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢週期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
·每日開機前應檢查裝置各類緊韌體有無鬆動。
·裝置各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。
·裝置各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。
·裝置各部件氣壓是否在規定範圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無鬆動現象。
·裝置有無漏油，溫度過高等情況。
·裝置上的水管及接頭有無漏水現象。
·裝置的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報裝置管理部。
·裝置不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門裝置使用過程中，注意裝置執行狀態。
裝置點檢方法
生產各車間、裝置管理部指定裝置操作人員專人對裝置進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下：
1.定點:要詳細設定裝置應檢查的部位、專案及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。
2.定標:即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。
3.定期:制訂點檢週期，按裝置重要程度、檢查部位是否重點等。
4.定人:制訂點檢專案的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）
5.定法:對檢查專案制訂明確的檢查方法，即採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。
說明:
當前大部分企業在做裝置點檢時,都是直接由指定點檢人員到車間對各個定點按照裝置的標準進行檢查,檢查的結果再由點檢人員輸入到裝置點檢記錄表格裡,最後再把記錄統計表交由裝置管理部確認簽名留底.這種由手工填報點檢結果效率低、容易漏項或出錯,管理人員難以及時、準確、全面地瞭解裝置狀況，難以制定最佳的保養和維修方案.針對目前這一種情況,這時我們可以藉助系統來協助我們完成裝置點檢工作,可以擺脫無人工填寫裝置點檢表的煩瑣工作,真正實現無紙化辦公.透過裝置點檢管理系統的PDA手持巡檢終端可自動採集檢查專案是否合格，還能透過此終端拍照保留證據，點檢工作完成後可透過巡檢終端的同步功能把檢查結果上傳至資料庫生成各種裝置點檢記錄彙總報表。
優勢:
·裝置點檢規範化：規範點檢週期及評分權重；
·裝置點檢內容標準化：針對不同裝置制定點檢標準，並規範巡檢內容；
·點檢過程高效化：手持終端集報表，拍照，無線上傳一體，實現無紙化巡檢，節省50%人力成本;
·異常反饋實時化：將巡檢異常點實時通報相關人員；
·異常跟蹤系統化：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
·異常狀況統計分析：統計各類異常狀況次數及時間，並進行歸類分析；
裝置點檢工作的“五定”內容是什麼？
1)定點——設定檢查部位、專案和內容
2)定法——設定檢查方法
3)定標——制定檢查標準
4)定期——設定檢查週期
5)定人——確定點檢專案由誰實施
點檢週期
a)日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔
b)短週期點檢——由專職點檢員承擔
c)長週期點檢——由專職點檢員提出、委託檢修部門實施
d)精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施
e)重點點檢——當裝置發生疑點時，對裝置進行的解體檢查或精密點檢
點檢分工
a)操作點檢——由崗位操作工承擔
b)專業點檢——由專業點檢修戶人員承擔
點檢方法
a)裝置點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查
b)小修理——小零件的修理和更改
c)緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓
點檢職責
1)編制和修訂所管裝置的點檢標準和點檢計劃
2)協助進行所管裝置操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程
3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的裝置專業點檢
4)編制裝置檢修計劃、備件計劃、材料計劃等各種計劃
5)參加裝置事故管理
6)負責檢修工程的管理
7)填寫裝置技術檔案
8)上報裝置管理報表
點檢內容
（1）裝置點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
（7）排水——集汽包、儲氣罐等排水；
（8）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
定期點檢的內容
（1）裝置的非解體定期檢查；
（2）裝置解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）裝置的精度測試；
（5）系統的精度檢查及調整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、新增；
（7）另部件更換、劣化部位的修復。
裝置點檢管理環節
1)指定點檢標準和點檢計劃
2)按計劃和標準實施點檢和修理工程
3)檢查實施結果，進行實績分析
4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進
裝置劣化管理
為了把握物件裝置的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障引數進行觀察，實行定期的劣化量測試，對裝置劣化的定量資料進行管理，並對劣化的原因、部位進行分析，以控制物件裝置的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟的進行維護。
裝置點檢表
裝置點檢表是由操作者每班負責對使用的裝置進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性檔案，是指導裝置修理的重要前提，是讓裝置修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。
製作步驟：1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經常採用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施並總結；6、推廣及控制。
透過裝置點檢管理，可以降低裝置故障率，提高生產績效。
裝置點檢管理是透過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者藉助工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。
裝置點檢是車間裝置管理的一項基本制度，目的是透過點檢準確掌握裝置技術狀況，維持和改善裝置工作效能，預防事故發生，減少停機時間，延長裝置壽命，降低維修費用，保證正常生產。
裝置點檢內容
裝置管理部負責裝置點檢表的編制，編制時應根據裝置進行分類，依據裝置的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢週期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
·每日開機前應檢查裝置各類緊韌體有無鬆動。
·裝置各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。
·裝置各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。
·裝置各部件氣壓是否在規定範圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無鬆動現象。
·裝置有無漏油，溫度過高等情況。
·裝置上的水管及接頭有無漏水現象。
·裝置的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報裝置管理部。
·裝置不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門裝置使用過程中，注意裝置執行狀態。
裝置點檢方法
生產各車間、裝置管理部指定裝置操作人員專人對裝置進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下：
1.定點:要詳細設定裝置應檢查的部位、專案及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。
2.定標:即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。
3.定期:制訂點檢週期，按裝置重要程度、檢查部位是否重點等。
4.定人:制訂點檢專案的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）
5.定法:對檢查專案制訂明確的檢查方法，即採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。
說明:
當前大部分企業在做裝置點檢時,都是直接由指定點檢人員到車間對各個定點按照裝置的標準進行檢查,檢查的結果再由點檢人員輸入到裝置點檢記錄表格裡,最後再把記錄統計表交由裝置管理部確認簽名留底.這種由手工填報點檢結果效率低、容易漏項或出錯,管理人員難以及時、準確、全面地瞭解裝置狀況，難以制定最佳的保養和維修方案.針對目前這一種情況,這時我們可以藉助系統來協助我們完成裝置點檢工作,可以擺脫無人工填寫裝置點檢表的煩瑣工作,真正實現無紙化辦公.透過裝置點檢管理系統的PDA手持巡檢終端可自動採集檢查專案是否合格，還能透過此終端拍照保留證據，點檢工作完成後可透過巡檢終端的同步功能把檢查結果上傳至資料庫生成各種裝置點檢記錄彙總報表。
優勢:
·裝置點檢規範化：規範點檢週期及評分權重；
·裝置點檢內容標準化：針對不同裝置制定點檢標準，並規範巡檢內容；
·點檢過程高效化：手持終端集報表，拍照，無線上傳一體，實現無紙化巡檢，節省50%人力成本;
·異常反饋實時化：將巡檢異常點實時通報相關人員；
·異常跟蹤系統化：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
·異常狀況統計分析：統計各類異常狀況次數及時間，並進行歸類分析；
裝置點檢工作的“五定”內容是什麼？
1)定點——設定檢查部位、專案和內容
2)定法——設定檢查方法
3)定標——制定檢查標準
4)定期——設定檢查週期
5)定人——確定點檢專案由誰實施
點檢週期
a)日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔
b)短週期點檢——由專職點檢員承擔
c)長週期點檢——由專職點檢員提出、委託檢修部門實施
d)精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施
e)重點點檢——當裝置發生疑點時，對裝置進行的解體檢查或精密點檢
點檢分工
a)操作點檢——由崗位操作工承擔
b)專業點檢——由專業點檢修戶人員承擔
點檢方法
a)裝置點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查
b)小修理——小零件的修理和更改
c)緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓
點檢職責
1)編制和修訂所管裝置的點檢標準和點檢計劃
2)協助進行所管裝置操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程
3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的裝置專業點檢
4)編制裝置檢修計劃、備件計劃、材料計劃等各種計劃
5)參加裝置事故管理
6)負責檢修工程的管理
7)填寫裝置技術檔案
8)上報裝置管理報表
點檢內容
（1）裝置點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
（7）排水——集汽包、儲氣罐等排水；
（8）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
定期點檢的內容
（1）裝置的非解體定期檢查；
（2）裝置解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）裝置的精度測試；
（5）系統的精度檢查及調整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、新增；
（7）另部件更換、劣化部位的修復。
裝置點檢管理環節
1)指定點檢標準和點檢計劃
2)按計劃和標準實施點檢和修理工程
3)檢查實施結果，進行實績分析
4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進
裝置劣化管理
為了把握物件裝置的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障引數進行觀察，實行定期的劣化量測試，對裝置劣化的定量資料進行管理，並對劣化的原因、部位進行分析，以控制物件裝置的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟的進行維護。
裝置點檢表
裝置點檢表是由操作者每班負責對使用的裝置進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性檔案，是指導裝置修理的重要前提，是讓裝置修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。
製作步驟：1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經常採用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施並總結；6、推廣及控制。