CNC加工中遇到工件過切有很多因素，工件過切輕則補焊後再加工，重則工件直接報廢，特別是大型模具加工時遇到工件過切是最頭疼的一件事，如何解決呢，我就以自己的工作經驗告訴你。

1.工件過切如果是手工程式設計的話那就是忘記把刀具半徑考慮到程式設計中了，粗心造成的，如果是軟體程式設計的話可能是選擇的刀具對中，而不是相切，這兩種程式設計方式都會導致工件過切。

2.工件過切還有個就是刀具選擇錯誤，比如程式中要用直徑16mm的銑刀，結果用成20mm的銑刀，雖然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出來的工件會整體變小。這就需要加工前認真檢查刀具直徑合理不合理，不要存僥倖心理。

3.工件過切還有一個原因就是打零位時工件座標系輸入錯誤，一定要記得偏移一個零位棒的半徑值，刀具補償輸入錯誤，刀長，刀具半徑補償都得輸入正確，如果刀長輸入長0.5mm那麼工件就多下0.5mm，對於大工件就直接不能用了，刀具半徑補償是正還是負刀補加工之前也要考慮好，要不直接下刀的話也會導致工件過切。

以上就是幾種常見的過切因素，其它還有比如主軸鬆動，滾珠絲槓精度低都會使加工過程中出現過切，出現過切後要及時檢查原因，避免類似的情況再次發生。

其實CNC加工之工件過切原因：無外乎操作員操作不當、切削餘量不均勻、切削引數不當、彈刀，刀具強度不夠太長或太小。

其解決方法： 合理調整切削引數，餘量大拐角處修圓；利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果；用刀原則：能大不小、能短不長；新增清角程式，餘量儘量留均勻 ，側面與底面餘量留一致。

像加工中心圓弧加工時的過切，在加工中心進行內概括圓弧加工時，若選用的刀具半徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時就很有可能發作過切。數控加工程式都是按照工件實踐概括軌道進行編制的，而不考慮實踐加工程序中刀具的運動軌道。因為存在刀具半徑使刀具實踐軌道變得粗大，與程式設計軌道不重合，為了得到正確的工件表面概括，刀具軌道與程式設計軌道之間有必要用刀具半徑補償指令進行設定。否則工件過切將不可避免。

而直線加工時的過切，判別在cnc加工中心加工概括由直線段組成的工件時，若刀具半徑選用過大，將極有可能發作過切，然後導致工件作廢。能夠經過程式設計向量與其相對應的修正向量的標量積的正負進行判別。

CNC加工過程中出現的問題不能像普通機床那樣可以方便的進行人為的調整，所以在CNC加工中必須注意加工過程的每一個細節，周密考慮，力求準確無誤，避免過切問題的發生，做到不浪費，提高資源利用率。