化工園區作為一個易燃、易爆、有毒重大危險源高度集中的區域，一旦發生火災、爆炸或毒物洩漏擴散事故，將造成事故的連鎖反應，產生災難性的後果。因此，園區內企業的安全狀況不僅取決於企業自身，很大程度上還受周邊企業的影響，安全管理水平最差的企業將影響園區的整體安全管理水平的提高。

在對化工園區各企業危險源普查與風險分析的基礎上，透過脆弱性目標調查與分析、應急能力調查、分析與評估等基礎性工作，研究提出化工園區應急體系建設方案，重點要完成化工園區的應急功能設定、組織機構與響應機制設計、標準操作程式(SOPs)和支援附件的編制等工作。

資料的調查與收集，包括對化工園區平面佈置、人口及規劃，自然條件，以及危險源情況，園區脆弱性目標情況，應急力量與應急資源情況，園區安全管理及應急機制情況，類比裝置情況及類比事故等資料進行現場收集。

危險源危險有害因素分析，即在資料收集與現場考察的基礎上，分析確定化工園區內各危險源的主要危險、有害因素。

朗坤基於二十年在企業資產管理資訊化的知識沉澱和自主研發的技術平臺打造的化工安全管理系統，實現對化工安全管理的全方位管控。

化工企業安全管控一體化總體架構

01人員防護

針對人員防護現場作業許可，強化現場各級人員安全責任，規避安全管控風險透過移動互聯和電子簽名技術，融入《化學品生產單位特殊作業安全規範》(GB30871-2014)要求，規範作業許可審批流程，現場確認安全措施，落實各級人員作業職責，約束作業人員、監護人員、管理人員的作業行為，降低作業風險。

對承包商作業區域進行網格化管理，按照人員許可權對於進入廠區的外來人員將進行現場實時定位，可以透過三維進行直觀的展示。現場違章作業也可透過移動拍照巡查等手段進行紀錄和處罰，並結合安全風險抵押金等進行最終的統一結算。同時，對於列入黑名單的承包商或人員，將透過生產廠區二道門的許可權控制，嚴禁入內。

專門針對新員工、轉崗員工、外來人員等性質的人員進行控制性培訓，透過電腦端系統和移動端APP的結合，方便各類人員定期展開教育培訓和線上考試，培訓結果與入廠許可權掛鉤。同時，對於強制性的取證培訓，將進行證書到期提醒推送功能。

02裝置防護

裝置全生命週期管理，隨時隨地瞭解裝置歷史資訊，提升裝置更可靠，更穩定。提供裝置從採購、到貨、安裝、執行、檢修、報廢等全過程的管理業務，建立和健全裝置的靜態和動態臺賬，針對不同型別的裝置檢修提供預防性檢修、狀態檢修、故障檢修等方式，提高裝置使用效能，降低裝置維護成本，同時可以透過移動APP隨時隨地瞭解裝置歷史資訊。

裝置實時監視系統，隨時隨地瞭解裝置執行狀態，降低裝置執行風險。透過物聯網技術，採集DCS/PLC等系統的實時監控資料，實時監控裝置的執行狀態，並對裝置執行引數進行實時的採集，儲存，展示，越限報警，趨勢分析等。

智慧巡點檢，提升人員巡檢到位率和巡檢質量。藉助朗坤自主研發的智慧巡點檢儀，規範巡檢人員的巡檢路線和巡檢內容。透過定點打卡或定位系統，提升和解決巡檢人員的點檢任務到位率，並透過規範化的巡檢內容設定，提升巡點檢任務的質量，最終實現裝置及生產的安全可靠能力。

03安全環境

安全風險報警，提示作業環境風險，提高作業人員安全意識。系統將透過安全隱患、重大危險源等資訊進行整合，並同步在資訊平臺上釋出，對隱患附近作業人員，巡檢人員等進行報警。

作業區域報警，監控作業過程，降低作業風險。系統對全廠作業區域進行設定和實時展現，透過三維視覺化技術進行直觀展現，並對作業無關人員或附近作業人員進行關聯性的提示和預警，以防交叉作業引起的安全事件發生。

安全系統報警，全方位實時掌控全廠安全生產及作業風險。透過物聯網技術，將全廠的消防火災報警系統、可燃氣體檢測系統，影片監控系統，廠區周界系統、消防裝置控制系統等全廠安全系統進行訊號的採集和展現，並可透過移動端展現，對現場處置和管理人員提供更便捷，快速的資訊推送，輔助安全管理人員做好事件應對。

04安全管理

安全標準化管理，規範全廠安全管理業務系統融入《企業安全生產標準化通用規範》八大要素，幫助企業完善各類安全管理臺賬，包括安全目標、組織機構、安全生產投入、作業管理等內容，減少企業管理負擔，支援列印和報表統計等功能。

隱患排查，隨拍隨傳，閉環管控，責任到人，簡單易用。採用移動技術，從隱患發現，處理反饋到最終的驗收、統計等進行全流程管控，提供現場拍照上傳、驗證等功能。

安全趨勢分析，凸顯企業安全管控薄弱環節，讓安全管理有的放矢。系統內建安全生產預警預測指數的權重計算模型，系統將透過企業在安全生產各要素權重的均衡計算和多年的執行最佳化，展現出更貼合企業實際的安全生產預警預測趨勢分析曲線圖，給企業安全生產提供管理重點和方向。

05生產工藝

生產實時報警，讓生產人員及時瞭解生產異常，保障生產及工藝安全。透過物聯網技術，採集DCS/PLC等系統的實時生產工藝執行資料，實時監控生產狀態，並對工藝關鍵引數進行實時的採集，儲存，展示，越限報警，趨勢分析等，同時實現歷史回放，報警處理等功能。

HAZOP輔助分析，全方位幫助各級人員更快捷更精準的分析新工藝的安全風險。該業務子系統將提供針對於化工新工藝，技改等過程的HAZOP分析工具，整合HAZOP分析流程和分析內容，提供分析的過程管理，整合各專業如工藝，安全，裝置等人員的分析結果，最終自動彙總分析結果。系統也將進行經驗的積累，條件推送相類似的分析結果，大大降低分析時間。

SOP標準作業，規範作業流程，節點控制操作步驟，降低生產作業風險。系統提供企業SOP標準作業庫，並將作業標準步驟進行流程控制，透過移動終端進行現場的操作核對確認，規範作業，落實責任，減少因為人為操作而引起的產品質量問題。