CNC雕刻加工的本質是一種小刀具的銑削加工，由於使用刀具直徑小，最常用的刀具直徑為0.1-6mm，刀具強度弱，斷刀的現象也就時常發生，只有弄清斷刀的原因，找到減少斷刀的方法，才能保證加工中的連續性和加工的生產效率。斷刀原因分析如下：加工中出現斷刀的原因是多種多樣的，但其本質是由於刀具不足以承受當前的切削力，從這個角度出發，尋找開始加工時刀具就難以承受切削力以及刀具受力狀態發生突變的原因，也就找到了斷刀的原因，從下面7個方面進行簡要分析：（1）加工程式.加工程式是雕刻機加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是機床運動的依據，所以加工程式是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工程式本身就是一個斷刀程式，那後續加工就無法進行。加工程式裝影響斷刀的因素主要是切削用量和加工引數，如果切削用量設定太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會折斷，同理，加工引數設定不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。（2）機床。機床是雕刻加工的執行者，也是雕刻動力的提供者，加工中機床是否選用正確、機床當前的狀態是否正確都會成為斷刀的影響因素。（3）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否會折斷與其自身質量是否過關、強度是否足夠有直接關係，另外，刀具的裝夾狀態也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不正，徑向跳動大，或者刀具伸出長度太長，都可能引起斷刀。（4）材料。雕刻材料是被加工物件，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。（5）工件裝夾。工件裝夾狀態也會影響加工中刀具的受力狀態，比如工件裝夾不實或者裝夾不牢都會引起斷刀。（6）切削液。CNC雕刻加工中，是否選擇使用正確的切削液型別、是否正確澆築切削液，也是斷刀的一個間接影響因素，因為如果加工中的切削熱不能被切削液及時帶走，引起刀具過熱，會加速刀具磨損甚至導致斷刀，這在加工硬金屬材料時表現更為明顯。（7）周邊環境。周邊環境也會間接導致斷刀現象發生，比如周圍有振動源會影響加工狀態導致斷刀（如衝床），電壓不穩定（如電脈衝等電加工裝置導致電網波動）或超出機床的工作範圍導致機床工作狀態異常也會引起斷刀。