螺紋M20-5g6g-40含義:M --粗牙普通螺紋;20 --公稱直徑(也叫大徑);5g --中徑公差帶代號;6g --大徑公差帶代號;40 --旋合長度.

G00定位

G01直線切削

G02順時針方向圓弧切削

G03逆時針方向圓弧切削

G04暫停指令

G09正確停止檢測

G10補正設定

G12順時針方向圓周切削

G13逆時針方向圓周切削

G15極座標系統取消

G16極座標系統設定

G17XY平面設定

G18XZ平面設定

G19YZ平面設定

G20英制單位設定

G21公制單位設定

G22軟體極限設定

G23軟體極限設定取消

G27機械原點復歸檢測

G28自動經中間點復歸機械原點

G29自動從參考點復歸

G30自動復歸到第二原點

G40刀具半徑補正取消

G41刀具半徑偏左補正

G42刀具半徑偏右補正

G43刀具長度沿正向補正

G44刀具長度沿負向補正

G49刀具長度補正取消

G45刀具位置補正增加

G46刀具位置補正減少

G47刀具位置補正兩倍增加

G48刀具位置補正兩倍減少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能設定ON

G52回覆到基本座標系統

G53回覆到機械座標系統

G54第一工件座標系統

G55第二工件座標系統

G56第三工件座標系統

G57第四工件座標系統

G58第五工件座標系統

G59第六工件座標系統

G60 外部補正

G70圓周等分段 迴圈

G71圓周分段 迴圈

G72直線分段 迴圈

G73高速喙鑽迴圈

G74左旋牙切削迴圈G76精搪孔迴圈

G77反面搪孔迴圈

G80固定迴圈取消

G81鑽孔迴圈

G82沉頭孔加工迴圈

G83啄鑽迴圈

G84右旋牙切削迴圈

G85搪孔迴圈

G86搪孔迴圈

G87搪孔迴圈

G88搪孔迴圈

G89搪孔迴圈

G90絕對指令座標值設定

G91增量指令座標值設定

G92絕對程式零點設定

G94每分鐘進給量設定mm/min

G95每轉進給給設定mm/rev

G98固定迴圈，刀具復歸到起始點

G99固定迴圈，刀具復歸到R點

擴充套件資料：

注意事項

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定迴圈 G76：螺紋切削複合迴圈

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車複合迴圈指令 G70：精加工複合迴圈 G72：端面車削，徑向粗車迴圈 G73：仿形粗車迴圈

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔迴圈 G82：深孔鑽削迴圈

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔迴圈 G86：鏜孔加工迴圈

G85：鉸孔 G80：取消迴圈指令

11、程式設計方式 G90、G91

G90：絕對座標程式設計 G91：增量座標程式設計

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程式暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程式結束，指標返回到開頭

16、M98：呼叫子程式

17、M99：返回主程式

加工中心分類

加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為臥式加工中心。

主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱複合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

按加工中心運動座標數和同時控制的座標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動座標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的座標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。

按工作臺的數量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，解析度為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、解析度為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介於2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

參考資料：

參考資料：