衛生間和浴室的聚氨酯塗膜防水層
材料要求
1.聚氨酯塗膜防水材料（雙組份）應具有出廠證書，並在重新測試後使用。
第一組分是含有末端異氰酸酯基團的聚氨酯預聚物，其透過原料例如聚醚樹脂和二異氰酸酯的聚合和反應而製得。外觀為淺黃色且粘稠。桶裝，每桶10公斤。
2.組分B是透過混合固化劑，促進劑，增韌劑，抗真菌劑，填料和稀釋劑等製成的。它具有黑色外觀，糊狀，桶裝，每桶20kg。
主要操作工具
1.通常，電動攪拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min），攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L），塑膠或橡膠刮板，滾刷，油漆刷，彈簧秤，乾粉火滅火器等
工作條件
1.必須清除防水層基層的表面上的灰塵，碎屑等。應將表面上剩餘的砂漿硬塊和突出部分弄平，掃除，不得抹灰或壓緊。陰角和陽角應以圓弧或鈍角擦拭。
2.塗有防水層的基層表面應保持乾燥，平坦和牢固，且無空洞，龜裂和打磨等缺陷。
3.在找平層上，地面的漏水，管根，出水口和衛生潔具的根部（邊緣）應平穩關閉。坡度符合設計要求，必須牢固安裝部件並密封。驗收後。
4.從地面突出的管根，地漏，排水管，陰陽角應首先補充額外的層。刷塗聚氨酯底漆後，應檢查並接受隱蔽的作品。
5.防水層中使用的所有材料，主要處理劑，二甲苯等均為易燃物品。儲存並遠離火源。在施工過程中，嚴禁煙火。
6.防水層的施工不應在雨天或大風天進行，冬季施工時的環境溫度不得低於5℃。
操作過程
1.流程
清潔基礎層的表面→詳細處理→底漆的製備→刷塗底漆（相當於冷基礎油）→中間層構造的細節→第一層→第二層→第三層防水層的構造→防水地板
第一次水測試→保護層塗飾層施工→防水層第二次水測試→防水層驗收
2.在建造防水層之前，應清除基層表面上的灰塵和其他雜物，並用乾淨的溼布擦拭一次。
3.塗有防水層的基層表面應無不規則，鬆動，凹陷，打磨，開裂等缺陷，含水量一般不超過9％。
4.塗底漆（等同於冷底漆油）：
1）要準備底漆，首先將聚氨酯材料A和材料B與二甲苯以1：1.5：2（重量比）的比例新增並充分混合。準備量應根據具體情況而定，不要過多。
2）塗布底漆，並用長輥刷將根據上述方法制備的底漆混合物均勻地塗布在基礎層的表面上。塗刷量為0.15-0.2kg/m2。在常溫季節4個小時後，手會感到不粘時，可以執行下一個步驟。
5.塗層防水層構造：聚氨酯防水材料為聚氨酯A材料，聚氨酯B材料，比例為1：2（重量比）。
1）在塗料防水材料的構造中，防水材料的混合比必須準確，並且必須使用電動攪拌器進行強力混合。
2）附加層的施工：在大面積塗漆之前，應先用布和兩層防水層塗上地漏，管道根部，排水口，衛生潔具和其他根部（邊緣），陰陽角等。側面接頭為200mm。對於水性材料的應用，具體要求是在室溫下將表面乾燥4小時後，再塗覆第二層防水材料。固體乾燥24小時後，即可構建大面積塗料防水層。
3）塗料防水層：第一塗料防水層：使用塑膠或刮刀將製備的聚氨酯塗料防水材料均勻地塗在已塗有底漆的基礎層表面上。每平方米的量為0.8kg，應沒有任何缺陷，例如缺少毛刷和起泡，固化24h後，可以再塗第二層塗料。
第二塗層：在固化塗層上使用在垂直於第一道塗層的方向上均勻地刷塗在塗層表面上。刮除量與第一道塗層的刮除量相同。不應有任何缺陷，例如缺少刷子和鼓泡。固化24小時後，根據上述配方和方法塗覆第三層塗膜。合適的塗料量為0.4-0.5kg/m2。三層塗層的厚度為1.5mm。進行第一次水測試。如果有任何洩漏，請修理直至沒有洩漏。
除了上述塗刷方法外，還可以使用長滾刷在垂直方向上刷四遍。如果條件允許，也可以使用噴塗，但是必須掌握厚度和均勻性。不容易噴塗的位置應在硬幹後重新補漆。
4）在施工塗膜的防水層之前，應組織相關人員仔細地闡明所用的技術和材料。防水層施工完成後，經過24小時以上的貯水試驗，未發現滲水或滲漏合格的情況，將進行隱蔽的工程檢查驗收，在進行下一步的施工執行！
6.施工中遇到的問題應按以下處理：
1）當發現塗料的粘度太高而難以噴塗時，可以加入少量的二甲苯進行稀釋，並且新增的量不應超過B材料的10％。
2）當發現塗料固化太快而影響施工時，可以新增少量磷酸或苯磺醯氯和其他阻聚劑，且新增量應不超過甲材料的0.5％。
3）當發現塗層的固化太慢而影響結構時，可以新增少量的二月桂酸二丁基錫作為凝結劑，並且新增量不應超過第一材料的0.3％。
4）塗膜的防水層在未固化24小時後仍然發粘。如果難以塗覆第二層塗料，請塗覆一層滑石粉。繼續安排施工人員操作時，它不會粘在腳上，也不會影響塗層質量。
如果發現材料B有沉澱，則應在與材料A混合之前將其均勻混合，否則會影響塗膜的質量。
質量標準
1.保證專案
1）塗層防水材料和無紡布的技術性能必須符合設計要求和相關標準。該產品應附有工廠證明，防水材料質量認證，現場抽樣測試，未經認證或不合格的防水材料禁止使用。
2）聚氨酯塗料防水層及其細節必須符合設計要求和施工規範，並且不得有滲漏。
2.基本專案：
1）聚氨酯塗膜防水層的基層應牢固，清潔且平坦，陰陽角應為弧形或鈍角。
2）對於聚氨酯底漆和聚氨酯塗膜的附加層，塗刷方法，搭接和封頭應符合施工規範
規定粘結應牢固牢固，接頭應緊密密封，不得有損壞或空心現象。
3）聚氨酯塗膜的防水層應均勻塗漆，保護層和防水層應牢固粘結，沒有損壞或厚度不均等缺陷。
成品保護
1.應及時保護已塗漆的聚氨酯塗料防水層。在完成保護層之前，請勿在室內外穿釘鞋，以免損壞防水層。
2.接地的地面根部，地漏，排水管，衛生潔具等周圍的防水層不得損壞，零件也不得移位。
3.地漏，排水口等應保持暢通。施工期間應防止雜物掉入水中，測試水後應仔細清理。
須注意的質量問題
1.鏤空：防水層的鏤空通常發生在塗膜的找平層和防水層之間以及接縫處。原因是基層中含有過多的水，這會使塗膜中空並形成氣泡。施工期間，應控制水分含量並小心操作。
2.滲漏：防水層的漏水通常發生在穿過地板，地漏，衛生潔具以及陰陽角的管道根部。原因是根部，地漏和其他部分鬆散，粘結不牢固且未塗緊油漆。或由於連線和密封部分的重疊長度不足而導致防水層部分損壞。在構造塗層防水層之前，應仔細檢查和修復它。
衛生間和浴室的聚氨酯塗膜防水層
材料要求
1.聚氨酯塗膜防水材料（雙組份）應具有出廠證書，並在重新測試後使用。
第一組分是含有末端異氰酸酯基團的聚氨酯預聚物，其透過原料例如聚醚樹脂和二異氰酸酯的聚合和反應而製得。外觀為淺黃色且粘稠。桶裝，每桶10公斤。
2.組分B是透過混合固化劑，促進劑，增韌劑，抗真菌劑，填料和稀釋劑等製成的。它具有黑色外觀，糊狀，桶裝，每桶20kg。
主要操作工具
1.通常，電動攪拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min），攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L），塑膠或橡膠刮板，滾刷，油漆刷，彈簧秤，乾粉火滅火器等
工作條件
1.必須清除防水層基層的表面上的灰塵，碎屑等。應將表面上剩餘的砂漿硬塊和突出部分弄平，掃除，不得抹灰或壓緊。陰角和陽角應以圓弧或鈍角擦拭。
2.塗有防水層的基層表面應保持乾燥，平坦和牢固，且無空洞，龜裂和打磨等缺陷。
3.在找平層上，地面的漏水，管根，出水口和衛生潔具的根部（邊緣）應平穩關閉。坡度符合設計要求，必須牢固安裝部件並密封。驗收後。
4.從地面突出的管根，地漏，排水管，陰陽角應首先補充額外的層。刷塗聚氨酯底漆後，應檢查並接受隱蔽的作品。
5.防水層中使用的所有材料，主要處理劑，二甲苯等均為易燃物品。儲存並遠離火源。在施工過程中，嚴禁煙火。
6.防水層的施工不應在雨天或大風天進行，冬季施工時的環境溫度不得低於5℃。
操作過程
1.流程
清潔基礎層的表面→詳細處理→底漆的製備→刷塗底漆（相當於冷基礎油）→中間層構造的細節→第一層→第二層→第三層防水層的構造→防水地板
第一次水測試→保護層塗飾層施工→防水層第二次水測試→防水層驗收
2.在建造防水層之前，應清除基層表面上的灰塵和其他雜物，並用乾淨的溼布擦拭一次。
3.塗有防水層的基層表面應無不規則，鬆動，凹陷，打磨，開裂等缺陷，含水量一般不超過9％。
4.塗底漆（等同於冷底漆油）：
1）要準備底漆，首先將聚氨酯材料A和材料B與二甲苯以1：1.5：2（重量比）的比例新增並充分混合。準備量應根據具體情況而定，不要過多。
2）塗布底漆，並用長輥刷將根據上述方法制備的底漆混合物均勻地塗布在基礎層的表面上。塗刷量為0.15-0.2kg/m2。在常溫季節4個小時後，手會感到不粘時，可以執行下一個步驟。
5.塗層防水層構造：聚氨酯防水材料為聚氨酯A材料，聚氨酯B材料，比例為1：2（重量比）。
1）在塗料防水材料的構造中，防水材料的混合比必須準確，並且必須使用電動攪拌器進行強力混合。
2）附加層的施工：在大面積塗漆之前，應先用布和兩層防水層塗上地漏，管道根部，排水口，衛生潔具和其他根部（邊緣），陰陽角等。側面接頭為200mm。對於水性材料的應用，具體要求是在室溫下將表面乾燥4小時後，再塗覆第二層防水材料。固體乾燥24小時後，即可構建大面積塗料防水層。
3）塗料防水層：第一塗料防水層：使用塑膠或刮刀將製備的聚氨酯塗料防水材料均勻地塗在已塗有底漆的基礎層表面上。每平方米的量為0.8kg，應沒有任何缺陷，例如缺少毛刷和起泡，固化24h後，可以再塗第二層塗料。
第二塗層：在固化塗層上使用在垂直於第一道塗層的方向上均勻地刷塗在塗層表面上。刮除量與第一道塗層的刮除量相同。不應有任何缺陷，例如缺少刷子和鼓泡。固化24小時後，根據上述配方和方法塗覆第三層塗膜。合適的塗料量為0.4-0.5kg/m2。三層塗層的厚度為1.5mm。進行第一次水測試。如果有任何洩漏，請修理直至沒有洩漏。
除了上述塗刷方法外，還可以使用長滾刷在垂直方向上刷四遍。如果條件允許，也可以使用噴塗，但是必須掌握厚度和均勻性。不容易噴塗的位置應在硬幹後重新補漆。
4）在施工塗膜的防水層之前，應組織相關人員仔細地闡明所用的技術和材料。防水層施工完成後，經過24小時以上的貯水試驗，未發現滲水或滲漏合格的情況，將進行隱蔽的工程檢查驗收，在進行下一步的施工執行！
6.施工中遇到的問題應按以下處理：
1）當發現塗料的粘度太高而難以噴塗時，可以加入少量的二甲苯進行稀釋，並且新增的量不應超過B材料的10％。
2）當發現塗料固化太快而影響施工時，可以新增少量磷酸或苯磺醯氯和其他阻聚劑，且新增量應不超過甲材料的0.5％。
3）當發現塗層的固化太慢而影響結構時，可以新增少量的二月桂酸二丁基錫作為凝結劑，並且新增量不應超過第一材料的0.3％。
4）塗膜的防水層在未固化24小時後仍然發粘。如果難以塗覆第二層塗料，請塗覆一層滑石粉。繼續安排施工人員操作時，它不會粘在腳上，也不會影響塗層質量。
如果發現材料B有沉澱，則應在與材料A混合之前將其均勻混合，否則會影響塗膜的質量。
質量標準
1.保證專案
1）塗層防水材料和無紡布的技術性能必須符合設計要求和相關標準。該產品應附有工廠證明，防水材料質量認證，現場抽樣測試，未經認證或不合格的防水材料禁止使用。
2）聚氨酯塗料防水層及其細節必須符合設計要求和施工規範，並且不得有滲漏。
2.基本專案：
1）聚氨酯塗膜防水層的基層應牢固，清潔且平坦，陰陽角應為弧形或鈍角。
2）對於聚氨酯底漆和聚氨酯塗膜的附加層，塗刷方法，搭接和封頭應符合施工規範
規定粘結應牢固牢固，接頭應緊密密封，不得有損壞或空心現象。
3）聚氨酯塗膜的防水層應均勻塗漆，保護層和防水層應牢固粘結，沒有損壞或厚度不均等缺陷。
成品保護
1.應及時保護已塗漆的聚氨酯塗料防水層。在完成保護層之前，請勿在室內外穿釘鞋，以免損壞防水層。
2.接地的地面根部，地漏，排水管，衛生潔具等周圍的防水層不得損壞，零件也不得移位。
3.地漏，排水口等應保持暢通。施工期間應防止雜物掉入水中，測試水後應仔細清理。
須注意的質量問題
1.鏤空：防水層的鏤空通常發生在塗膜的找平層和防水層之間以及接縫處。原因是基層中含有過多的水，這會使塗膜中空並形成氣泡。施工期間，應控制水分含量並小心操作。
2.滲漏：防水層的漏水通常發生在穿過地板，地漏，衛生潔具以及陰陽角的管道根部。原因是根部，地漏和其他部分鬆散，粘結不牢固且未塗緊油漆。或由於連線和密封部分的重疊長度不足而導致防水層部分損壞。在構造塗層防水層之前，應仔細檢查和修復它。