深圳市/金鑫.塑膠機械廠專業生產製造注塑機螺桿、擠出機螺桿、雙合金螺桿、雙金屬螺桿、螺桿機筒等注塑機配件。擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業製造技術。做一個合格的螺桿要怎麼製作？下文介紹一些製作方法，僅供參考。

1、螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內表面，以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分佈時間。

2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應小於0.003倍螺桿直徑。

3、採用流線型設計，避免死角。

4、當塑膠中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑膠顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑膠中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。

5、分佈混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，首選的混合段位置是在螺桿的端部。

6、當塑膠中合有密蝕性填料，如二氧化蝕、玻璃等等，螺桿和料筒(炮筒)應由耐磨材料製成。

7、當擠出PVC、氟塑膠或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑膠時，螺桿、料筒(炮筒)和機頭應用耐腐蝕材料製造。

8、混合段應有低的壓降和優良的向前泵送能力。

9、為了改善物料的輸送效能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應大些，而多螺紋和小螺距應避免採用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

10、當螺桿使用塗層時，具有低摩擦性的塗層應優先考慮。這會改善螺桿的輸送效能，導致更高的產量和更好的穩定性，並且螺桿也較易清洗。

上述十種方法制作是一個合格的螺桿所必要的，可供參考。