燙銀是一種高牢度面料燙印工藝。面料燙印工藝是在服裝面料或各種織物上透過一定的介質燙印上色彩鮮豔的燙印紙的工藝過程，根據燙印箔的不同，常見的有燙金、燙銀等。隨著人們生活質量的提高，對服裝個性化的要求越來越高，而燙印面料以其富麗堂皇、光彩奪目，衝擊著人們的視覺，正在受到越來越多人的青睞。然而，這種工藝的面料，存在著燙金燙銀後圖案花型不耐水洗、易發生氧化的問題，即經過長時間穿著、洗滌和放置，燙金燙銀花型易脫落、光澤感下降，甚至變黑，從而影響面料美觀。同時，這類面料還存在面料柔軟度差的問題，特別是在質地本身較柔軟的面料上燙印後，對面料本身手感有較大的影響。
燙銀新工藝提出了一種高牢度面料燙銀工藝，深入優化了傳統工藝，解決了燙銀面料牢度差、易氧化、柔軟度差的問題。
高牢度面料燙銀工藝步驟：
步驟1：底布預水洗，將要燙銀的底布在新增去油精煉劑的水中水洗兩遍，之後再清水水洗兩遍，烘乾。
步驟2：定型，底布做清水定型。
步驟3：底布軋光，底布做冷軋處理。
步驟4：超聲清洗兩次，超聲波下，底布先在含燒鹼的水中鹼洗，之後再在超聲波下，在清水中清洗後，烘乾。
步驟5：底布上膠，採用油性膠水與潤溼劑、尿素混合得到混合膠水，將混合膠水用篩網過濾掉雜質，之後在燙金機上對底布進行上膠。
步驟6：選擇高牢度燙銀膜。
步驟7：將燙銀膜與步驟S5中上膠後的底布覆合，複合後經過烘箱，打卷後在恆溫恆溼室保溫，再利用分金機將燙銀膜與面料分離。
步驟8：將燙銀後面料進行後處理，得成品。
重點：
步驟1中，所述去油精煉劑新增量為1wt%—5wt%，水洗溫度為50—60℃。
步驟3中，軋光溫度為70-80℃，車速為40-60m/min。
步驟4中，所述超聲波的頻率為50—80kHz，燒鹼濃度為0.5wt%—wt2%，鹼洗時間為2-5min。
步驟5中，所述潤溼劑新增量為0.5wt%—1wt%，所述尿素新增量為0.5wt%—3wt%。
步驟7中，所述底布覆合工藝，複合車速為16-20m/min，烘箱溫度為95-105℃，恆溫保溫時間為12-20h。
步驟8的後處理為：水洗，水中加入抗靜電劑、交聯劑及平滑劑進行水洗，烘乾後得成品。所述抗靜電劑用量為1wt%—2wt%，所述交聯劑用量為1wt%—2wt%，平滑劑用量為2wt%—3wt%。水洗車速40—60m/min，溫度80-100℃。
高牢度面料燙銀工藝細則：
1.在底布的工藝處理上，不僅除去了底布上原有的雜質，保證了布面合適的酸鹼度，使其不會受到助劑的深層影響，還在一定程度上提升了布面細微的粗糙度，使得底布更易與銀膜貼合牢固，冷軋處理後，使底布更加平整，同時提升底布緊密度，後續上膠時不會滲膠。
2.採用油性混合膠水，在增強貼合牢度的同時，還能夠起到燙銀膜抗氧化的作用，保證膜長期使用不氧化變色。
3. 膜與面料分離之後，水洗時加入抗靜電劑，促進面料表面小銀粉洗除，減少因靜電吸附在布面上的未貼合牢固的銀粉，進而起到了提升燙銀面料水洗及摩擦牢度的作用。若水洗時直接加入交聯劑和平滑劑，可以水洗後直接出成品，提升銀粉牢度的同時，也使面料獲得優良的柔軟、平滑、均勻的手感。
4.採用混合膠水在燙銀後面料表面滾塗膠水，進一步保障燙銀銀粉不脫落且燙銀光澤持久，長時間使用不變色，混合膠水效能穩定，可持久作用效能不衰減。
5. 底布燙銀後，面料整體仍然保持良好的柔軟度，既風格高階時尚，又穿著舒適。
燙銀是一種高牢度面料燙印工藝。面料燙印工藝是在服裝面料或各種織物上透過一定的介質燙印上色彩鮮豔的燙印紙的工藝過程，根據燙印箔的不同，常見的有燙金、燙銀等。隨著人們生活質量的提高，對服裝個性化的要求越來越高，而燙印面料以其富麗堂皇、光彩奪目，衝擊著人們的視覺，正在受到越來越多人的青睞。然而，這種工藝的面料，存在著燙金燙銀後圖案花型不耐水洗、易發生氧化的問題，即經過長時間穿著、洗滌和放置，燙金燙銀花型易脫落、光澤感下降，甚至變黑，從而影響面料美觀。同時，這類面料還存在面料柔軟度差的問題，特別是在質地本身較柔軟的面料上燙印後，對面料本身手感有較大的影響。
燙銀新工藝提出了一種高牢度面料燙銀工藝，深入優化了傳統工藝，解決了燙銀面料牢度差、易氧化、柔軟度差的問題。
高牢度面料燙銀工藝步驟：
步驟1：底布預水洗，將要燙銀的底布在新增去油精煉劑的水中水洗兩遍，之後再清水水洗兩遍，烘乾。
步驟2：定型，底布做清水定型。
步驟3：底布軋光，底布做冷軋處理。
步驟4：超聲清洗兩次，超聲波下，底布先在含燒鹼的水中鹼洗，之後再在超聲波下，在清水中清洗後，烘乾。
步驟5：底布上膠，採用油性膠水與潤溼劑、尿素混合得到混合膠水，將混合膠水用篩網過濾掉雜質，之後在燙金機上對底布進行上膠。
步驟6：選擇高牢度燙銀膜。
步驟7：將燙銀膜與步驟S5中上膠後的底布覆合，複合後經過烘箱，打卷後在恆溫恆溼室保溫，再利用分金機將燙銀膜與面料分離。
步驟8：將燙銀後面料進行後處理，得成品。
重點：
步驟1中，所述去油精煉劑新增量為1wt%—5wt%，水洗溫度為50—60℃。
步驟3中，軋光溫度為70-80℃，車速為40-60m/min。
步驟4中，所述超聲波的頻率為50—80kHz，燒鹼濃度為0.5wt%—wt2%，鹼洗時間為2-5min。
步驟5中，所述潤溼劑新增量為0.5wt%—1wt%，所述尿素新增量為0.5wt%—3wt%。
步驟7中，所述底布覆合工藝，複合車速為16-20m/min，烘箱溫度為95-105℃，恆溫保溫時間為12-20h。
步驟8的後處理為：水洗，水中加入抗靜電劑、交聯劑及平滑劑進行水洗，烘乾後得成品。所述抗靜電劑用量為1wt%—2wt%，所述交聯劑用量為1wt%—2wt%，平滑劑用量為2wt%—3wt%。水洗車速40—60m/min，溫度80-100℃。
高牢度面料燙銀工藝細則：
1.在底布的工藝處理上，不僅除去了底布上原有的雜質，保證了布面合適的酸鹼度，使其不會受到助劑的深層影響，還在一定程度上提升了布面細微的粗糙度，使得底布更易與銀膜貼合牢固，冷軋處理後，使底布更加平整，同時提升底布緊密度，後續上膠時不會滲膠。
2.採用油性混合膠水，在增強貼合牢度的同時，還能夠起到燙銀膜抗氧化的作用，保證膜長期使用不氧化變色。
3. 膜與面料分離之後，水洗時加入抗靜電劑，促進面料表面小銀粉洗除，減少因靜電吸附在布面上的未貼合牢固的銀粉，進而起到了提升燙銀面料水洗及摩擦牢度的作用。若水洗時直接加入交聯劑和平滑劑，可以水洗後直接出成品，提升銀粉牢度的同時，也使面料獲得優良的柔軟、平滑、均勻的手感。
4.採用混合膠水在燙銀後面料表面滾塗膠水，進一步保障燙銀銀粉不脫落且燙銀光澤持久，長時間使用不變色，混合膠水效能穩定，可持久作用效能不衰減。
5. 底布燙銀後，面料整體仍然保持良好的柔軟度，既風格高階時尚，又穿著舒適。