1.攪拌站，原材料收貨、保管、檢驗，攪拌時間，計量裝置校驗，出場實驗；

2.運輸，根據工地至攪拌站的距離、往返時間合理安排罐車數量，保證澆築的連續性、及時性；

3.現場，人，技術交底、培訓等 機，泵車，搗固泵，備用發電機等 料，砼，養護用品等 法，澆築的方等 環，溫度，天氣，時間選擇等

商品混凝土要控制進場混凝土的塌落度和和易性，檢查進場時有沒有離析現象。現場攪拌還要控制原材料質量及配合比計量。

一、澆築混凝土過程中的質量控制要點

(1)對澆築的混凝土應堅持開盤鑑定制度。

(2)混凝土澆築中，要加強旁站監理，嚴格控制澆築質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水。

(3)檢查振搗情況，不得漏振、過振，注意模板、鋼筋位置和牢固程度，有跑模和鋼筋位移情況應及時處理，特別注意混凝土澆築中施工縫、沉降縫、後澆帶處混凝土的澆築處理。

(4)對樓梯與柱部位不同等級混凝土的澆築順序和澆築混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。

(5)根據混凝土澆築情況，監理工程師親自監督留置試塊。

(6)要檢查和督促承包單位適時做好成形壓光和覆蓋澆水養護。

(7)承包單位拆模時要事先向監理工程師提出申請，經監理工程師依拆模條件判斷確認後方可進行。

(8)混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

(9)混凝土季節施工澆築過程中的質量控制要點

1)對季節高溫環境影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施並落實。

2)混凝土冬期施工必須有冬季施工措施，混凝土外加劑的摻量必須經試驗配製決定。

3)監理工程師應從以下幾個方面做好檢查和督促：

①原材料中水泥是否選用合理，外加劑是否選用已被認證的合格產品。

②配合比是否採取了應對季節施工塌落度損失的措施。

④養護條件是否有保證。

二、混凝土澆築有要求

（1）混凝土澆築前應根據施工方案認真交底，並做好澆築前的各項準備工作，尤其應對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細緻檢查，合格並做好相關隱蔽驗收後，才可澆築混凝土。

（2）混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。

（3）在澆築豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆築中不得發生離析現象；當澆築高度超過2m時，應採用串筒、溜槽、溜管或振動溜管，使混凝土下落。

（4）澆築混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢，否則應留置施工縫。

（5）混凝土宜分層澆築，分層振搗。每一振點的振搗延續時間，應使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現浮漿和不再沉落時為止。當採用插入式振搗器振搗普通混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小於50mm。當採用表面平板振動器時，其移動間距應保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

（6）混凝土澆築過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時採取措施進行處理。

（7）在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1～1.5h，再繼續澆築。

（8）梁和板宜同時澆築混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆築，單向板宜沿著板的長邊方向澆築；拱和高度大於1m的梁等結構，可單獨澆築混凝土。