環氧富鋅底漆：僅適合在鋼鐵，碳鋼，鑄鐵材質使用，鋅粉含量高，陰極保護，附著力好。大型的工程專案經常使用，漆膜為灰色 環氧鋅黃底漆：適合在不鏽鋼，鋁合金，鋁板，鍍鋅板使用，附著力好，漆膜為黃色，同時鉛含量超標

這個是9月份的時候遇到的問題，4度油漆，3度環氧一度聚氨酯，間隔1-2天，噴聚氨酯前底漆指甲用力可掐出凹坑，然後砂紙拉毛表面，噴塗聚氨酯。完工後聚氨酯表面起皺，天氣條件沒問題，請遇到過類似問題的朋友幫忙指點下。

首先謝謝大家給出的答案，但還是沒有能夠比較讓人信服的猜測。大部分人都認為環氧底漆未乾透，如果是這麼簡單的原因，我就沒必要發在這麼專業的論壇上讓人笑話了。這個專案從4月份（這裡的四月還是比較冷的）一直到現在，都是這麼做下來的，從沒出問題，而且出問題的那幾次油漆和以前是同樣的油漆（同批號），環境溫度在25-30度，溼度正常，大晴天，通風正常，表面溫度比環境高兩度左右吧。

另外，環氧上覆塗聚氨酯就應該底漆還沒完全乾透前施工，否則結合力不好，這個大部分公司的油漆都會推薦這麼做。

而且我前兩天特地做了試板，第一天下午2點半做了一度無溶劑環氧底漆（200以上膜厚），晚上溫度12度左右吧，第二天一早9點施工聚氨酯，大家可以想象噴塗聚氨酯前底漆的乾燥情況（手指輕輕一按就能留下指紋，這可以算是復塗的極限了吧），第三天兩度油漆都有些軟，乾燥情況正常，聚氨酯表面無任何問題。

這個問題到現在我還是沒搞明白到底怎麼回事，繼續等待高人。我一直懷疑復塗前底漆表面有問題沒注意到，但想不出。

專案比較小，油漆種類也少，所以只配有一種稀料。

十月底自己做的小試板拉力結果出來了，油漆固化正常，聚氨酯表面無起皺，做完了落了點垃圾，所以髒了點。20.33MPa，未拉掉。

罈子裡也有一些網友進行了回貼分析，現選取有代表性的列出如下：

1、虛心學習

底漆固化時間不夠就上面漆，導致固化應力所致。

2、tommychensh

如果排除了環氧底漆固化的問題，就考慮下聚氨酯面漆的厚度。看照片像是在平面位置，如果面漆過厚也可能會產生類似問題。

3、lihaibosln

應該和底漆固化或乾燥狀態關係不大，由於底漆沒幹透造成的起皺大多類似下面的情況：

4、mashifu

樓主說是3道底漆，很可能是施工第一道環氧底漆固化劑量不足或乾脆就未加固化劑，表幹後就塗刷第二道正常固化的環氧底漆，當塗刷面漆後由於表面應力的不同作用使剛性環氧底漆出現裂紋，而面漆韌性好未開裂，但底漆的裂紋則可以透過面漆看到，從而形成如上的皺紋。（估計至少有一道底漆未固化）

根據圖片分析不一定準確，，見笑。等高手！！

5、fred0809

6、wwinat

以上一般視為（咬底）或（漆膜皺皮）

通常發生在油性塗料、醇酸漆、酚醛漆此類油漆中。這些塗料中通常要加入催幹劑來加快乾燥速度。一些是用於加快表面固化，另一些是用來從底面的均勻乾燥。如果塗料含有過量的表面催幹劑，在塗料（較厚的地方）可能會發生起皺現象。

按照此類油漆的設計來說溫度對起皺的作用比較大。常溫下不起皺的塗料，在隨著溫度的變化，如溫度稍高表面固化遠快於其本體的固化，就會有很大的可能發生嚴重的起皺。在溫度稍微較底的情況下施工厚膜型塗料。或在熱天太陽照射下，塗料的表層快速乾燥，而底漆的潮溼等，都會引起皺皮。

一些強溶劑塗料例如（含有甲苯、二甲苯）覆塗於傳統型塗料（含松香水）表面也很容易引起所為的咬底皺皮。

如果塗層中應力超過了塗層本身的強度，會造成開裂是極其嚴重的，甚至有可能會穿透塗層。有時固化環氧樹脂塗得厚，塗料的應力隨著固化的繼續也就越大，由於應力不均勻或者溫度變化而造成熱脹冷縮，塗層就會容易產生開裂。塗層的膨脹或收縮，溼潤或乾燥等作用當然也是有一定的原因。

龜裂的話那就是最嚴重的塗層開裂想象了，有時會直接穿透塗層有可能會到達底材。

十頭鳥補充：

原因可能非常簡單，可能就是因為底漆使用時未加固化劑造成的。

環氧鋅黃底漆的加入而如果 用於l鋁材，鍍鋅件，不鏽鋼防腐，環氧副鋅防鏽的，油稀和環氧 紅但防鏽的防鏽稀有哪…環氧富鋅塗料 屬溶劑型 ，用環氧稀料稀釋 水性無機富鋅稀@張貴中