以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。
一、加工準備
根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法準備工量具，編制程式。
二、刀具清單
1、內螺紋的銑削
如零件圖1加工零件圖幾何中心的M30×1.5的內螺紋，加工條件安排如下：
(1)工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求：螺紋表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角為60度。
(3)加工中心作業系統：FANUC0I
(4)刀具：單齒螺紋銑刀，9齒螺紋梳刀
在用螺紋銑刀銑削螺紋之前，要先完成螺紋底孔的加工，繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是：刀具每固定旋轉一週，在Z軸負方向上下降一個螺距。
計算螺紋M30×1.5的底孔直徑：公稱直徑-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺紋底孔孔徑為28.38mm的通孔。選用∮12mm兩齒立銑刀，主軸S=700r/min，刀具材料為高速鋼，進給F=120mm/min,刀具伸出長度為28mm，編寫程式如下：
O0001(程式名)
M06T01(使用1號刀)
G54G90G40M03S1200(程式初始化)
G00X0Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F40(刀具工進到工件表面)
#1=-4(將-4賦值於區域性變數#1)
N10G01Z[#1]F100(刀具工進到Z-4)
G41D01G01X14.25F120(固定迴圈，刀具半徑補償)
G03I-14.25J0(逆時針銑圓一週)
G40G01X0(取消刀具半徑補償)
#1=#1-4(將#1-4賦值於區域性變數#1)
IF[#1GE-20]GOTO(條件判別語句，如果#1大於-20，則跳轉至N10繼續加工)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
M05(主軸停止)
M30(程式結束)
2、確認底孔加工完成，並用∮32倒角鑽倒C1.5mm的角以後，選擇∮14mm的單刃螺紋銑刀銑削，轉速S=1200r/min，F=120mm/min程式編寫如下：
O0002(程式名)
M06T02(換2號刀)
G0X0Y0Z100
Z5(刀具快速移動到定位點)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
N10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值於區域性變數#2)
G42D02G01X14,.19
G02Z[#2]I-14.19(圓弧匯入半徑)
#1=#1-1.5
IF[#1GE-21]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-21，則跳轉至N10繼續執行程式)
MO5(主軸停止)
3、選擇9齒螺紋梳刀(T03)銑削螺紋，主軸轉速S=1200r/min，F=120mm/min，這種加工效率非常高，加工時間大大縮短，在大批次加工螺紋中，具有很大優勢。對於不同規格的螺紋，只要選擇不同的刀具即可。如下圖所示，應用例項程式設計如下：
O0003(程式名)
M06T03(換3號刀)
G54G90G40M3S1200(程式初始化)
G00X0Y0Z100
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F40(工進到工件表面)
#1=-12(將-12賦值於區域性變數#1)
N10G01Z[#1]F120
G42D01X14.25(刀具半徑補償)
G02Z[#1-1.5]I-14.25(圓弧切入，)
G40G01X0(取消刀補)
#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值於區域性變數#1)
IF[#1GE-22.5]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-22.5，則跳轉至N10繼續執行程式)
GOOZ100
Y150(快速抬刀)
M3O(程式結束)
4、外螺紋的銑削
螺紋在加工中心上的銑削，相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法，受刀具等限制較小，對於同一把螺紋銑刀，即可加工相同螺距的內螺紋，也可加以外螺紋!如圖-4，以加工M27×3的外螺紋為例。
O0004(程式名)
M06T04(換4號刀)
G00X35Y0Z100(刀具快速定位)
G01Z0F50(刀具工進到工件表面)
G41G01X13.5F120(刀具半徑補償)
N10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)
#1=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程式)
G40G01X35(取消刀補)
對於螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。
選用6齒螺紋梳刀
O0005(程式名)
M06T05(換5號刀)
G00X35Y0Z100()
G01Z0F50(工進到工件表面)
G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)
#1=-15(將-15賦值於區域性變數#1)
#1=#1-18(將-18賦值於區域性變數#1)
以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。
一、加工準備
根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法準備工量具，編制程式。
二、刀具清單
1、內螺紋的銑削
如零件圖1加工零件圖幾何中心的M30×1.5的內螺紋，加工條件安排如下：
(1)工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求：螺紋表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角為60度。
(3)加工中心作業系統：FANUC0I
(4)刀具：單齒螺紋銑刀，9齒螺紋梳刀
在用螺紋銑刀銑削螺紋之前，要先完成螺紋底孔的加工，繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是：刀具每固定旋轉一週，在Z軸負方向上下降一個螺距。
計算螺紋M30×1.5的底孔直徑：公稱直徑-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺紋底孔孔徑為28.38mm的通孔。選用∮12mm兩齒立銑刀，主軸S=700r/min，刀具材料為高速鋼，進給F=120mm/min,刀具伸出長度為28mm，編寫程式如下：
O0001(程式名)
M06T01(使用1號刀)
G54G90G40M03S1200(程式初始化)
G00X0Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F40(刀具工進到工件表面)
#1=-4(將-4賦值於區域性變數#1)
N10G01Z[#1]F100(刀具工進到Z-4)
G41D01G01X14.25F120(固定迴圈，刀具半徑補償)
G03I-14.25J0(逆時針銑圓一週)
G40G01X0(取消刀具半徑補償)
#1=#1-4(將#1-4賦值於區域性變數#1)
IF[#1GE-20]GOTO(條件判別語句，如果#1大於-20，則跳轉至N10繼續加工)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
M05(主軸停止)
M30(程式結束)
2、確認底孔加工完成，並用∮32倒角鑽倒C1.5mm的角以後，選擇∮14mm的單刃螺紋銑刀銑削，轉速S=1200r/min，F=120mm/min程式編寫如下：
O0002(程式名)
M06T02(換2號刀)
G54G90G40M03S1200(程式初始化)
G0X0Y0Z100
Z5(刀具快速移動到定位點)
G01Z0F40(刀具工進到工件表面)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
N10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值於區域性變數#2)
G42D02G01X14,.19
G02Z[#2]I-14.19(圓弧匯入半徑)
#1=#1-1.5
IF[#1GE-21]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-21，則跳轉至N10繼續執行程式)
G40G01X0(取消刀具半徑補償)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
MO5(主軸停止)
M30(程式結束)
3、選擇9齒螺紋梳刀(T03)銑削螺紋，主軸轉速S=1200r/min，F=120mm/min，這種加工效率非常高，加工時間大大縮短，在大批次加工螺紋中，具有很大優勢。對於不同規格的螺紋，只要選擇不同的刀具即可。如下圖所示，應用例項程式設計如下：
O0003(程式名)
M06T03(換3號刀)
G54G90G40M3S1200(程式初始化)
G00X0Y0Z100
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F40(工進到工件表面)
#1=-12(將-12賦值於區域性變數#1)
N10G01Z[#1]F120
G42D01X14.25(刀具半徑補償)
G02Z[#1-1.5]I-14.25(圓弧切入，)
G40G01X0(取消刀補)
#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值於區域性變數#1)
IF[#1GE-22.5]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-22.5，則跳轉至N10繼續執行程式)
GOOZ100
Y150(快速抬刀)
M05(主軸停止)
M3O(程式結束)
4、外螺紋的銑削
螺紋在加工中心上的銑削，相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法，受刀具等限制較小，對於同一把螺紋銑刀，即可加工相同螺距的內螺紋，也可加以外螺紋!如圖-4，以加工M27×3的外螺紋為例。
O0004(程式名)
M06T04(換4號刀)
G54G90G40M03S1200(程式初始化)
G00X35Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F50(刀具工進到工件表面)
G41G01X13.5F120(刀具半徑補償)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
N10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)
#1=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程式)
G40G01X35(取消刀補)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主軸停止)
M30(程式結束)
對於螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。
選用6齒螺紋梳刀
O0005(程式名)
M06T05(換5號刀)
G54G90G40M03S1200(程式初始化)
G00X35Y0Z100()
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F50(工進到工件表面)
G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)
#1=-15(將-15賦值於區域性變數#1)
N10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)
#1=#1-18(將-18賦值於區域性變數#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程式)
G40G01X35(取消刀補)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主軸停止)
M30(程式結束)