日常維護和保養:
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的汙垢,使床身保持清潔,下班時關閉氣源及電源,同時排空機床管帶裡的餘氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好! 三. 每週的維護與保養: 1. 每週要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加註潤滑油。 2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。 3. 檢查所有割炬是否鬆動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。 四.月與季度的維修保養: 1. 檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力錶是否工作正常。 2. 檢查所有氣管接頭是否鬆動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。 3. 檢查所有傳動部分有無鬆動,檢查齒輪與齒條齧合的情況,必要時作以調整。 4. 鬆開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無鬆動、鋼帶鬆緊狀況,必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平臺,各緊固螺釘是否鬆動,用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否鬆動(詳情參照電氣說明書)
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的效能,損壞的更換,最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。 等離子割炬的保養 1. 正確地裝配割炬 正確、仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在乾淨的絨布上,避免髒物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油,以O 型環變亮為準,不可多加。 2.消耗件在完全損壞前要及時更換 消耗件不要用完全損壞後再更換,因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時,就應該及時檢查消耗件。 3.清洗割炬的連線螺紋 在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內、外螺紋清潔,如有必要,應清洗或修復連線螺紋。 4.清洗電極和噴咀的接觸面 在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有髒物,割炬則不能正常工作,應使用過氧化氫類清洗劑清洗。 5.每天檢查氣體和冷卻氣 每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發現流動不充分或有洩漏,應立即停機排隊故障。 6.避免割炬碰撞損壞 為了避免割炬碰撞損壞,應該正確地程式設計避免系統超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。 7.最常見的割炬損壞原因 (1) 割炬碰撞。 (2) 由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。 (3) 髒物引起的破壞性等離子弧。 (4) 鬆動的零部件引起的破壞性等離子弧。 8.注意事項 (1) 不要在割炬上塗油脂。 (2) 不要過度使用O形環的潤滑劑。 (3) 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。 (4) 不要拿手動割炬當榔頭使用。 如何延長消耗件的使用壽命 1. 保證等離子正確的氣壓和流動 等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響。 2. 採用合理的割距 按照使用說明書的要求,採用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當穿孔時,儘量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。 3. 穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內 切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 4. 噴嘴不要過載使用 讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。 5. 保持等離子氣體的乾燥和潔淨 等離子系統需要乾燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作,髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題,它會縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態,在其下方放一面鏡子,消耗割炬內的氣體,如果在鏡子上出現水氣和霧狀物,則需要查明原因並改正。 6. 切割應從邊緣開始 儘可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。 7. 避免等離子弧拉長擴充套件 如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴充套件,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧,選用合適的“斷弧”訊號時間,這個問題就能避免。
8. 減少不必要的“起弧(或導弧)時間 起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料 防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
10. 清除保護殼上的熔渣 應經常清除在割炬保護殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體 在更換消耗件或較長時間的停機後,應清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 儘量保持割炬和消耗件清潔 在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上,要經常檢查割炬的連線羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物 當選用空氣或氧氣等離子時,噴嘴內會沉積氧化物,這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
14. 採用軟化水注入割炬 硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質,這將影響氣流流動,降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
15. 每天檢查氣流和冷卻流 最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發現氣流不夠或洩露時,應立即停機排除故障(end)
日常維護和保養:
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的汙垢,使床身保持清潔,下班時關閉氣源及電源,同時排空機床管帶裡的餘氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好! 三. 每週的維護與保養: 1. 每週要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加註潤滑油。 2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。 3. 檢查所有割炬是否鬆動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。 四.月與季度的維修保養: 1. 檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力錶是否工作正常。 2. 檢查所有氣管接頭是否鬆動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。 3. 檢查所有傳動部分有無鬆動,檢查齒輪與齒條齧合的情況,必要時作以調整。 4. 鬆開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無鬆動、鋼帶鬆緊狀況,必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平臺,各緊固螺釘是否鬆動,用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否鬆動(詳情參照電氣說明書)
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的效能,損壞的更換,最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。 等離子割炬的保養 1. 正確地裝配割炬 正確、仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在乾淨的絨布上,避免髒物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油,以O 型環變亮為準,不可多加。 2.消耗件在完全損壞前要及時更換 消耗件不要用完全損壞後再更換,因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時,就應該及時檢查消耗件。 3.清洗割炬的連線螺紋 在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內、外螺紋清潔,如有必要,應清洗或修復連線螺紋。 4.清洗電極和噴咀的接觸面 在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有髒物,割炬則不能正常工作,應使用過氧化氫類清洗劑清洗。 5.每天檢查氣體和冷卻氣 每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發現流動不充分或有洩漏,應立即停機排隊故障。 6.避免割炬碰撞損壞 為了避免割炬碰撞損壞,應該正確地程式設計避免系統超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。 7.最常見的割炬損壞原因 (1) 割炬碰撞。 (2) 由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。 (3) 髒物引起的破壞性等離子弧。 (4) 鬆動的零部件引起的破壞性等離子弧。 8.注意事項 (1) 不要在割炬上塗油脂。 (2) 不要過度使用O形環的潤滑劑。 (3) 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。 (4) 不要拿手動割炬當榔頭使用。 如何延長消耗件的使用壽命 1. 保證等離子正確的氣壓和流動 等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響。 2. 採用合理的割距 按照使用說明書的要求,採用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當穿孔時,儘量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。 3. 穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內 切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 4. 噴嘴不要過載使用 讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。 5. 保持等離子氣體的乾燥和潔淨 等離子系統需要乾燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作,髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題,它會縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態,在其下方放一面鏡子,消耗割炬內的氣體,如果在鏡子上出現水氣和霧狀物,則需要查明原因並改正。 6. 切割應從邊緣開始 儘可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。 7. 避免等離子弧拉長擴充套件 如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴充套件,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧,選用合適的“斷弧”訊號時間,這個問題就能避免。
8. 減少不必要的“起弧(或導弧)時間 起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料 防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
10. 清除保護殼上的熔渣 應經常清除在割炬保護殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體 在更換消耗件或較長時間的停機後,應清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 儘量保持割炬和消耗件清潔 在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上,要經常檢查割炬的連線羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物 當選用空氣或氧氣等離子時,噴嘴內會沉積氧化物,這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
14. 採用軟化水注入割炬 硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質,這將影響氣流流動,降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
15. 每天檢查氣流和冷卻流 最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發現氣流不夠或洩露時,應立即停機排除故障(end)