TQM全面質量管理的精髓與核心簡析，TQM全面質量管理（Total Quality Management，TQM）起源於美國，生根於日本，自改革開放以來引入中國，TQM全面質量管理目前已經成為全球通用的質量管理模式，本文主要介紹TQM全面質量管理的精髓與核心。
TQM全面質量管理所指的質量是一種廣義概念，物件不僅包括一般意義上的產品和服務，還包括組織的所有活動、過程、人員和組織結構等各個方面。TQM全面質量管理的中心思想是：全面的管理，全過程的管理，全員參與的管理，TQM全面質量管理以強呼叫資料說話，強調SPC的質量過程控制，強調零缺點的質量控制。TQM全面質量管理，綜合質量管理專家的思想精髓，是一種全員、全過程、全企業的品質經營。它指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於透過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到永續經營的管理途徑。
TQM全面質量管理的核心理念
附加價值：
用的投入獲取的功能價值，追求組織的經營績效和個人的工作績效。
持續改善：
建立以PDCA迴圈為基礎的持續改善的管理體系
顧客滿意：
顧客即供應所提供產品的接受者，可以是組織內部的，也可以是組織外部的。
TQM全面質量管理的基本內容
製造過程質量管理的內容
製造過程是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。製造過程質量管理的工作內容有：組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點。
設計過程質量管理的內容
產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節，主要包括市場調查、產品開發、產品設計、工藝準備、試製和鑑定等過程。主要工作內容有：根據市場調查研究，制定產品質量設計目標；組織銷售、使用、科研、設計、工藝、製造、質量部門參與確定適合的設計方案；保證技術檔案的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試製的工作程式。
輔助過程質量管理的內容
輔助過程是指為保證製造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資採購供應、動力生產、裝置維修、工具製造、倉庫保管、運輸服務等。輔助過程管理的主要內容有：做好物資採購供應的質量管理，保證採購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期地提供生產所需要的各種物資；組織好裝置維修工作，保持裝置良好的技術狀態；做好工具製造和供應的質量管理工作。
使用過程質量管理的內容
使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。使用過程質量管理的基本任務是提高服務量(售前和售後服務)，保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。它主要的工作內容有：開展技術服務工作；處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和使用者要求。
TQM全面質量管理的基本要求
全企業的要求：
質量管理的職能是分佈在各個管理階層、各個職能部門，因此TQM要求企業各個管理階層、各個職能部門擔負起本階層、本部門的質量管理責任
全過程的要求：
產品質量只是企業生產的體現，而它的保證卻是透過從市場調研、開發設計、生產製造到銷售服務全過程實施有效控制而實現的。
全員參加的要求：
因為產品質量是企業各個部門、各個環節和各類職工的全部工作質量的綜合反映，所以TQM要求上自企業領導、下至各階層管理人員，以至一線操作員工個個都應關心產品質量，參加各種質量管理活動。
管理方法的要求：
影響產品質量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技術的因素又有管理的因素，既有企業內部的因素又有企業外部的因素，因此推行TQM的企業應區別各種因素，因人制宜、因時制宜、因事制宜，採用多種管理技術和方法進行有效控制。
TQM全面質量管理基本原則
經濟的原則：
TQM全面質量管理的終目的是在滿足客戶需求的前提下企業應獲得限度的附加價值
協作的原則：
TQM全面質量管理要求企業各部門保持緊密的協作，全體職工保持良好的協作，以保證產品的質量從而取得更好的經濟效益。
系統的原則：
企業是一個由許多關聯的環節、部門和要素組成的系統，因此推行TQM應以系統方法去分析問題，採取系統的措施去解決問題
TQM全面質量管理的四個階段
一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan）
這個階段的主要內容是透過市場調查、使用者訪問、國家計劃指示等，摸清使用者對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。
第二個階段為執行階段，又稱D階段（Do）
這個階段是實施P階段所規定的內容，如根據質量標準進行產品設計、試製、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。
第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。
這個階段主要是在計劃執行過程中或執行之後，檢查執行情況，是否符合計劃的預期結果。
後一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。
主要是根據檢查結果，採取相應的措施。
“每一環都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產品可靠：及時完成、品質優良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇於發言。” ——本田汽車的企業質量宣言。
經過幾十年的發展，全面質量管理也得到了進一步的深化。從20世紀80年代後期以來，全面質量管理由早期的TQC演變為TQM。
隨著全面質量管理的發展，各國紛紛設立國家質量獎以促進全面質量管理的普及和提升企業的管理水平及企業競爭力。日本的戴明獎是設立的國家質量獎，它始創於1951年。如今，它已成為世界上著名的三大質量獎項之一。另外兩個為美國波多里奇國家質量獎（1998年建立）和歐洲質量獎（1993年建立）。其他國家的質量獎的設定大都已美國質量獎或者歐洲質量獎為藍本。各國都希望透過質量獎的實施來實現對全面質量管理發展的促進，終實現國家經濟競爭力的提升。
全面質量管理將成為組織實現其戰略目標的強有力的保證。
品管的核心內容——三嚴(S3)：嚴格細緻、嚴謹務實、嚴密監控稱為“三嚴”，即Strictness，這是品質管理的核心和精髓。
1.嚴密監控：是指對產品質量進行嚴密的監控;對企業內部營銷、開發設計、生產、檢驗、安裝、服務等質量活動進行有計劃的、週期性的內部質量稽核和管理評審;充分利用計算機網路管理，使資訊收集、反饋、分析、處理更為迅速。
2.嚴格細緻：是指企業必須建立一整套檔案化的品質管理體系(例如ISO9001)並不折不扣嚴格執行，即所謂法制化。切實落實崗位責任制，每個人都必須對自身工作負責。“己所不欲，勿施於人”，制度面前人人平等，廠長、總經理必須帶頭執行。
3.嚴謹務實：是指企業的各種運作程式、工作指引在編寫之初一定要切合實際，反覆推敲，檔案數量以精簡為主，切忌檔案氾濫成災。一旦付諸實施，就必須嚴格執行，同時以務實的態度適時修訂完善。
TQM全面質量管理的精髓與核心簡析，TQM全面質量管理（Total Quality Management，TQM）起源於美國，生根於日本，自改革開放以來引入中國，TQM全面質量管理目前已經成為全球通用的質量管理模式，本文主要介紹TQM全面質量管理的精髓與核心。
TQM全面質量管理所指的質量是一種廣義概念，物件不僅包括一般意義上的產品和服務，還包括組織的所有活動、過程、人員和組織結構等各個方面。TQM全面質量管理的中心思想是：全面的管理，全過程的管理，全員參與的管理，TQM全面質量管理以強呼叫資料說話，強調SPC的質量過程控制，強調零缺點的質量控制。TQM全面質量管理，綜合質量管理專家的思想精髓，是一種全員、全過程、全企業的品質經營。它指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於透過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到永續經營的管理途徑。
TQM全面質量管理的核心理念
附加價值：
用的投入獲取的功能價值，追求組織的經營績效和個人的工作績效。
持續改善：
建立以PDCA迴圈為基礎的持續改善的管理體系
顧客滿意：
顧客即供應所提供產品的接受者，可以是組織內部的，也可以是組織外部的。
TQM全面質量管理的基本內容
製造過程質量管理的內容
製造過程是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。製造過程質量管理的工作內容有：組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點。
設計過程質量管理的內容
產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節，主要包括市場調查、產品開發、產品設計、工藝準備、試製和鑑定等過程。主要工作內容有：根據市場調查研究，制定產品質量設計目標；組織銷售、使用、科研、設計、工藝、製造、質量部門參與確定適合的設計方案；保證技術檔案的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試製的工作程式。
輔助過程質量管理的內容
輔助過程是指為保證製造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資採購供應、動力生產、裝置維修、工具製造、倉庫保管、運輸服務等。輔助過程管理的主要內容有：做好物資採購供應的質量管理，保證採購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期地提供生產所需要的各種物資；組織好裝置維修工作，保持裝置良好的技術狀態；做好工具製造和供應的質量管理工作。
使用過程質量管理的內容
使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。使用過程質量管理的基本任務是提高服務量(售前和售後服務)，保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。它主要的工作內容有：開展技術服務工作；處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和使用者要求。
TQM全面質量管理的基本要求
全企業的要求：
質量管理的職能是分佈在各個管理階層、各個職能部門，因此TQM要求企業各個管理階層、各個職能部門擔負起本階層、本部門的質量管理責任
全過程的要求：
產品質量只是企業生產的體現，而它的保證卻是透過從市場調研、開發設計、生產製造到銷售服務全過程實施有效控制而實現的。
全員參加的要求：
因為產品質量是企業各個部門、各個環節和各類職工的全部工作質量的綜合反映，所以TQM要求上自企業領導、下至各階層管理人員，以至一線操作員工個個都應關心產品質量，參加各種質量管理活動。
管理方法的要求：
影響產品質量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技術的因素又有管理的因素，既有企業內部的因素又有企業外部的因素，因此推行TQM的企業應區別各種因素，因人制宜、因時制宜、因事制宜，採用多種管理技術和方法進行有效控制。
TQM全面質量管理基本原則
經濟的原則：
TQM全面質量管理的終目的是在滿足客戶需求的前提下企業應獲得限度的附加價值
協作的原則：
TQM全面質量管理要求企業各部門保持緊密的協作，全體職工保持良好的協作，以保證產品的質量從而取得更好的經濟效益。
系統的原則：
企業是一個由許多關聯的環節、部門和要素組成的系統，因此推行TQM應以系統方法去分析問題，採取系統的措施去解決問題
TQM全面質量管理的四個階段
一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan）
這個階段的主要內容是透過市場調查、使用者訪問、國家計劃指示等，摸清使用者對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。
第二個階段為執行階段，又稱D階段（Do）
這個階段是實施P階段所規定的內容，如根據質量標準進行產品設計、試製、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。
第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。
這個階段主要是在計劃執行過程中或執行之後，檢查執行情況，是否符合計劃的預期結果。
後一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。
主要是根據檢查結果，採取相應的措施。
“每一環都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產品可靠：及時完成、品質優良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇於發言。” ——本田汽車的企業質量宣言。
經過幾十年的發展，全面質量管理也得到了進一步的深化。從20世紀80年代後期以來，全面質量管理由早期的TQC演變為TQM。
隨著全面質量管理的發展，各國紛紛設立國家質量獎以促進全面質量管理的普及和提升企業的管理水平及企業競爭力。日本的戴明獎是設立的國家質量獎，它始創於1951年。如今，它已成為世界上著名的三大質量獎項之一。另外兩個為美國波多里奇國家質量獎（1998年建立）和歐洲質量獎（1993年建立）。其他國家的質量獎的設定大都已美國質量獎或者歐洲質量獎為藍本。各國都希望透過質量獎的實施來實現對全面質量管理發展的促進，終實現國家經濟競爭力的提升。
全面質量管理將成為組織實現其戰略目標的強有力的保證。
品管的核心內容——三嚴(S3)：嚴格細緻、嚴謹務實、嚴密監控稱為“三嚴”，即Strictness，這是品質管理的核心和精髓。
1.嚴密監控：是指對產品質量進行嚴密的監控;對企業內部營銷、開發設計、生產、檢驗、安裝、服務等質量活動進行有計劃的、週期性的內部質量稽核和管理評審;充分利用計算機網路管理，使資訊收集、反饋、分析、處理更為迅速。
2.嚴格細緻：是指企業必須建立一整套檔案化的品質管理體系(例如ISO9001)並不折不扣嚴格執行，即所謂法制化。切實落實崗位責任制，每個人都必須對自身工作負責。“己所不欲，勿施於人”，制度面前人人平等，廠長、總經理必須帶頭執行。
3.嚴謹務實：是指企業的各種運作程式、工作指引在編寫之初一定要切合實際，反覆推敲，檔案數量以精簡為主，切忌檔案氾濫成災。一旦付諸實施，就必須嚴格執行，同時以務實的態度適時修訂完善。