廢塑膠經過人工篩檢分類後，還要經過破碎，造粒，改性等流程，變成各種透明不透明塑膠顆粒，再按照品相進行分類，最後成為可以再次利用的再生料。而破碎機也是有很多種的，博昌廢舊塑膠破碎機是專業針對廢舊塑膠回收行業所研發製造的一款產品.

廢舊塑膠是怎麼再加工的？

先說加工方法：塑膠材料是有不同種類，例如！

先介紹是國外進口的塑膠加工，一般步驟是！

1，先分選不同的種類和顏色，主要是根據光澤度，顏色和氣味（打火機燒)來區別種類！

2，將分選好的塑膠放入破碎機進行破碎，然後透過鹽水將金屬和一部分雜質(沙子，電線，p0M）分離，然後將塑膠進行清水稀釋鹽度，進行脫水處理，裝入袋子。

3，將破碎料或水口加工成粒子，大致步驟為先配料（加各種助劑），混鬥攪拌均勻，在抽粒機加熱融化後拉出膠條，然後切成粒子裝袋。

4，將粒子送入工廠注入成產品。

下圖是各種破碎料

第一步醯按材質分類，如塑膠袋，飲料瓶收集後進行水浮選或人工揀選。第二步

進行基本清潔殺菌和出渣，除雜工作。第三步進行進本剪下，熔融塑煉和混煉，加入溶劑油和部分晶形穩定劑後造粒。第四步，進行基本成型加工，如注塑，模壓，像這種廢舊回收後的塑膠，因為鏈段受在加工的影響，我本人比較推薦中空吹塑，冷拉。

那我說國內的，

第一分揀，聚乙烯，聚丙烯等，簡單來說1一般編織袋，2一般飲料瓶，3娃哈哈等可回收飲料瓶，4化工類，5廢舊垃圾類，6硬性塑膠，7總上混合類

第二清洗

第三打碎

第四1個體戶2小型環評戶3大型有銷路環評企業

第五去工廠拉絲

第六有關係你發達，沒關係你罰死

個人見解，不喜勿噴

1．先清洗後破碎工藝 汙染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑膠製品，宜採用先清洗後破碎工藝，如汽車保險槓、儀表板、週轉箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然後用清水漂洗，取出後風乾。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大製件，應粗破碎後再細破碎，以備供擠出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎後應進行乾燥，常採用設有加熱夾層的旋轉式乾燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，乾燥效率較

2．塑煉 對於廢舊塑膠的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、不同填充劑或不同型別的聚合物構成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑膠的塑煉應足夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質量均一。 一般說來，廢塑膠的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，詳詢028********則需採用混煉效果良好的雙螺桿擠出機。就產量而言，雙螺桿擠出機高於單螺桿擠出機。

3．排氣 大多數聚烯烴的再生無需排氣，而吸溼性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有些廢塑膠上未清洗乾淨的汙染物也可能是一些易揮發物，加熱過程中會產生氣體。排氣段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪下變形和大的熔體表面積，以使熔體中的氣體充分脫出。

4．熔體過濾 熔體過濾的作用是濾去廢舊塑膠中的雜質。這些雜質會使得再生料的質量大大下降。雜質會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，並最終導致製品質量下降或全部不合格。 允許的汙染程度取決於最終制品所要求的級別和質量。 再生料如用來生產薄膜， 雜質顆粒應小於20μm ， 以便生產30μm 厚的薄膜不至破泡。用於注射成型，雜質尺寸即使大於100μm 也是可以接受的。因此， 過濾網細度選擇必須適應質量要求或二次原料的使用。 過濾過粗對質量不利，而過細又影響經濟效益。細的過濾網除產量低外，且換網頻繁。否則，造成生產率降低，能耗增加。更換過濾網的時間間隔應大於30 min 。用於薄膜生產的再生塑膠造粒，應使用一層粗網和兩層細網；用於注射成型、擠出管材、型材應採用一層或兩層粗濾網。所謂粗網，是指網目距離為500μm ， 網絲直徑0．37 m m 的過濾網；細網是指網目距離為70μm ，網絲直徑為0．05 m m 的過濾網。

5．切粒 由於再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形狀不規則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成製品效能不均一。因此，將回收料採用水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小。