鑄鋼件焊條的選擇　　鑄鋼件焊條的選擇非常嚴格，鑄鋼件的補焊可根據鑄件強度、工作條件和使用效能、以及鑄件結構和缺陷部位等選擇焊條。在生產中一般根據以下原則選擇焊條。　　

1、根據鑄件力學效能及化學成分選擇焊條 可選擇強度與鑄件相近的焊條，當鑄件焊接性較差時，則可選擇效能稍差的焊條，但必須保證焊縫的力學效能，以免對鑄件的強度和鋼性產生影響。　　

2、根據鑄件的工作條件和使用效能選擇焊條 受承受力和衝擊載荷的鑄件，應選用低氫型、鈦鈣型、錳型和氧化鐵型渣系焊條，以便使焊縫具有足夠的強度、塑性和韌性。在腐蝕條件下工作的鑄件，應根據工作條件的特點選擇適當牌號的不鏽鋼焊條，同時要考慮鑄件的工作溫度。　　

3、根據鑄件結構、幾何形狀和缺陷位置選擇焊條 形狀和厚壁的大型鑄件，為防止焊補時產生裂紋，應選用抗裂性較好的錳型渣系或氧化鐵渣系焊條。如鑄件缺陷位置位置造成焊補時不能選擇最佳操作位置，則應使用適合空間焊接的鈦型渣系或鈦鐵渣系焊條。焊補一些難於清理的部位，則應選用氧化性強，對鐵鏽、氧化皮和油汙敏感性低的酸性焊條，避免焊縫產生氣孔。　　

4、焊接電流的選擇 鑄鋼件的缺陷採用電焊焊補，採用酸性結構鋼焊條補焊時，焊接的電流根據焊條的直徑的增加而增大。採用鹼性低氫型焊條時，焊接電流可為統一規格酸性焊條的90%，並採用短弧焊接。