二保焊產生氣孔的原因：

1、電流和電壓的影響 焊接電壓主要決定於送絲速度，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的幹伸長、焊絲直徑等因素相關。

2、焊接速度的影響 焊接速度過大時，會引起焊縫兩邊咬邊，而速度過小時會導致燒穿等缺陷。在不影響焊縫成形的前提下，適當選取慢速將使焊接熱輸入值提高，有利於減小氣孔的產生。

3、氣體流量的影響 流量過大，容易產生紊流，惡化氣體保護效果；流量過小，CO2氣體未能充分保護熔池，使焊縫中產生氣孔的傾向加大

4、外界氣流的影響 CO2氣保焊時，由於氣體保護層是柔性的，容易受外界氣流的影響而產生氣孔

5、焊絲幹伸長的影響 幹伸長太大，電弧不穩，難以操作，同時飛濺也較大，可能破壞保護氣而產生氣孔。 預防和減少氣孔產生的對策： 1、根據材料特點、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝引數，保持焊接過程的穩定性，減少氣孔的產生。 2、選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護氣體，焊前清理坡口及兩側20～30mm範圍內的油汙、鐵鏽及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結構暢通。 3、根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。 4、儘量採用短弧焊接規範，填加焊絲要均勻，操作時應適當擺動，同時防止有害氣體入侵。 焊縫成形不光澤可能是由於焊件表面不清潔、或者是保護氣體純度不高造成的，可根據實際情況排除。