回火脆化現象 定義：回火時韌性下降的現象。 1.低溫回火脆性（第一類回火脆性） 在250～400℃間回火時出現的脆性叫低溫回火脆性。幾乎所有的鋼都存在這類脆性，稱為不可逆回火脆性。產生的主要原因是，在250℃以上回火時，碳化物薄片沿板條馬氏體的板條邊界或針狀馬氏體的孿晶帶和晶界析出，破壞了馬氏體之間的連線，降低了韌性。在這樣的溫度下殘餘奧氏體的分解也增進脆性，但它不是產生低溫回火脆性的主要原因。 為了防止這類脆性，一般是不在該溫度範圍內回火，或採用等溫淬火處理。鋼中加入少量矽，可使此脆化溫區提高。 2.高溫回火脆性（第二類回火脆性） 在450～650℃間回火時出現的脆性稱為高溫回火脆性。它與加熱、冷卻條件有關。加熱至600℃以上後，慢速冷卻透過此溫區時出現脆性；快速透過時不出現脆性。在脆化溫度長時間保溫後，即使快冷也會出現脆性。將已產生脆性的工件重新加熱至600℃以上快冷時，又可消除脆性。如再次加熱至600℃以上慢冷，則脆性又再次出現。所以此脆性稱為可逆回火脆性。 高溫回火脆性的斷口為晶間斷裂。一般認為，產生高溫回火脆性的主要原因是磷等雜質在原奧氏體晶界上偏聚。鋼中鉻，鎳等合金元素促進雜質的這種偏聚，而且本身也能發生晶界偏聚，因此增大了產生回火脆性的傾向。 防止高溫回火脆性的方法是：儘量減少鋼中雜質元素的含量；或者加入鉬等能抑制晶界偏聚的合金元素。