1、查閱執行和（或）交接班記錄。2、巡視、檢查鍋爐內、外部。3、檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力錶，要嚴密、可靠、靈敏。4、檢查水處理裝置。5、檢查給水裝置和汽水系統管道。各閥門按啟動的要求調整。6、檢查供油裝置。上述檢查工作合格之後，即可啟動鍋爐。1、觀察水位表內的水位，若出現水位有上升或下降的現象，則應檢查給水閥和排汙閥的開、關位置是否正確或洩漏。2、當壓力升到1公斤力（釐米2）表壓時，應沖洗水位表。沖洗水位表的順序：①開啟汽水旋塞，沖洗汽水連管；②關閉水旋塞，沖洗汽連管；③開啟水旋塞，沖洗汽水連管；④關閉汽旋塞，沖洗水連管；⑤開啟汽旋塞，沖洗汽水連管；⑥關閉汽水旋塞，使水位恢復正常。如果水位迅速上升，並有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現象，應重新沖洗和檢查。3、當壓力升到2公斤力（釐米2）表壓時，沖洗壓力錶存水彎管。4、當壓力升到3公斤力（釐米2）表壓時，檢查受壓部件各連線處有無滲漏現象，對鬆動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷，用力不宜過猛並不允許加長手柄方法緊固螺絲。5、當壓力升到4公斤力（釐米2）表壓時，進行一次排汙，以均衡各部分爐水溫度。排汙前先進水至高水位，排汙時注意觀察排汙管道周圍情況，並隨時觀察水位，排汙後關嚴排汙閥，並檢查有無漏水現象。6、當壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱並放去管內的凝結水，以防止管道內產生水擊而發生滲漏等。暖管時間約半小時左右）操作：①開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。②緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預熱後再全開。如管道發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除後，再慢慢開啟主汽閥，繼續進行暖管。③慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。④直至排出乾燥蒸汽後，關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開後，應迴轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹後卡住。7、當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。鍋爐正常執行時，必須隨時調節汽壓、水位、油位，以及進行排汙（排汙的目的：①排除爐水錶面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含鹼量，防止發生汽水共騰，保證蒸汽品質；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和汙垢）。（1）、鍋爐在執行中應做到均衡給水，儘可能保持水位在正常範圍。（2）、在負荷較大時，可能會出現虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現先上升再下降現象，而負荷突降時，出現先下降再上升現象。因此，在監視和調整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。（3）、在鍋筒和下集箱底部的排汙管上串聯安裝二隻排汙閥，靠近鍋爐和集箱的一隻為慢開閥，另一隻為快開閥，排汙時應先開啟慢開閥，後微開快開閥，預熱管道後再全開。為使排汙效果更佳，可開關快開閥數次。排汙結束後，先關閉快開閥，再關閉慢開閥，最後再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放淨。排汙注意事項：①排汙前先將爐水調至高於正常水位，排汙時要嚴格監視水位，防止因排汙造成的鍋爐缺水。排汙後間隔一段時間，用手摸排汙閥後的排汙管道來檢驗排汙閥是否洩漏，如感覺熱，表明排汙閥洩漏，應查明原因後加以消除。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排汙一次，對所有的排汙管須輪流進行排汙，防止爐水品質惡化和排汙管堵塞，甚至引起水迴圈破壞和爆管事故。③排汙要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣汙易沉澱，排汙效果好。④排汙操作應開關重複數次，依靠反衝擊力使渣垢攪拌起，然後集中排出，這樣排汙效果好。緊急停爐是當鍋爐發生事故時，為了阻止事故擴大而採取的緊急處理措施。當鍋爐在執行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及採取其他措施，但水位仍繼續下降；②鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；③給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；④水位表或安全閥全部失效；⑤鍋爐元件損壞，危及執行人員安全；⑥其他異常情況危及鍋爐安全執行。如遇停電、停水等突發情況應及時採取措施。若解決不了，應及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的裝置，要掛警示牌。電氣裝置檢修，應由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每週1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。