脫模劑的作用就是將固化成型的製品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的製品，並保證模具多次使用，具體效能要求如下：

1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀複雜的成形物時，尺寸精確無誤。

2、脫模持續性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因塗刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

4、二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、塗飾、粘合等加工物均無不良影響。

5、易塗布性。

6、耐熱性。

7、耐汙染性。

8、成形好，生產效率高。

9、穩定性好。與配合劑及材料並用時，其物理、化學效能穩定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。塑膠脫模劑

擴充套件資料：

注意事項；由於大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

2、在使用鹼性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效新增範圍是基於樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀複雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的新增量，但內脫模劑新增量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂新增劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。