熱流道為塑膠模具節省塑膠, 縮短成型週期，降低生產成本，提高效率的系統..

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型週期,提高生產效率;

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型週期可在8秒鐘內完成。

2、節省塑膠原料;

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑膠份子結構和效能降解,再用就會影響產品質量。

熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑膠價格貴的應用專案意義尤其重大。事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑膠原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量;

在熱流道模具成型過程中，塑膠熔體溫度在流道系統裡得到準確地控制。塑膠可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表面美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟悉的電話機殼, 手機殼，印表機殼，電腦, 汽車裡的許多塑膠零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化;

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍;

許多先進的塑膠成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。