鍋爐結焦的原因：

　　設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。

　　爐內區域性出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時區域性煙氣的氧含量較低時，使灰的熔點溫度降低時，結焦的機率增加。

　　爐膛燃燒區域熱負荷不平均，燃料量在某個區域偏高，區域性溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面，積聚造成結焦。

　　爐內空氣動力場氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風氣流偏斜，造成區域性結焦。

　　鍋爐結焦的解決辦法：

　　降低一次風風速，防止一次風氣流衝擊對側水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。

　　保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。

　　周界風的開度。

　　控制爐膛出口空氣過剩係數，並保證機械不完全燃燒和排煙熱損失最小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。

　　配風方式。採取縮腰型的配風方式。

　　調整煤粉細度。執行中調節煤粉細度的方法主要是調整制粉系統的通風量和調節粗粉分離器折向擋板。通風量大時，攜帶煤粉的能力增大，煤粉細度變粗；通風量小時，攜帶煤粉的能力變小，煤粉細度變細。