1.全員參與：從董事長到一線員工，所有部門：生產、工藝、技術、裝置、行管、財務、後勤全員參與的管理；

2. 全過程：從產品研發到產品廢止的生命週期人人保持——改善——保持——管理活動（全過程的PDCA），消除“無所謂”心理，變“無所謂”為有所為。

3. 全效率：綜合效率，挑戰工作極限，只有起點沒有終點，注重效果，保持經常化。因此，6S管理的精髓是全員、全過程的管理。

“6S管理”由日本企業的5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。 　　整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。 　　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。 　　清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。 　　素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。 　　安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。　　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。 [編輯本段]6S的關係　　彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規範化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒汙清除，並防止髒汙的發生，保持工作場 所幹淨，對裝置點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。 [編輯本段]6S管理實施原則：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；　　（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；　　（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。 [編輯本段]6S管理精髓：　　（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；　　（2）全過程：全產品研發——廢止的生命週期　　人人保持——改善——保持——管理活動　　（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。　　只有起點沒有終點。 [編輯本段]執行6S的好處　　（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；　　（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。　　（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。　　（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。　　（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。　　（6）提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；　　（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；　　（8）交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。 [編輯本段]國內6S推廣情況　　1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。　　海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。　　現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。　　內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”　　各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC” [編輯本段]6S推行步驟：　　（1）決策——誓師大會；　　（2）組織——檔案“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門週三下班前各小組名單報推行辦。　　（3）制訂方針、目標——6S方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；　　“6S管理”由日本企業的5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭採用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。 　　1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。 　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 　　2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。 　　目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。 　　3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。 　　目的：穩定品質，減少工業傷害。 　　4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。 　　5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 　　目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。 　　6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 　　目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 　　精細管理>精確管理>精益管理　制度是創造優秀員工的基石 　　標準是造就偉大企業的磚瓦　6S是落實制度的標準的工具　　講師：孫少雄 　　歷任日企、美企、臺企世界五百強企業基層主管、中階幹部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。透過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在5S管理、品質改善、規範管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀徵化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。　　擅長課程：《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產管理》、《品質管理》、《IE工業工程》　　《6S精益管理》各盤主要內容：　　第一盤 內容提要　　一、6S是一流企業的標誌　　6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標誌　　二、剖析我們企業員工最大的缺點　　·做事隨意，沒有規矩！　　·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！　　·遵守規矩，卻總是做不到位！　　一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！　　三、學習6S精益管理中在於學神，不在於形　　6s精益管理的精髓是：人的規範化及地、物的明朗化。　　透過改變人的思考方式和行動品質，強化規範和流程運作，進而提高公司的管理水準　　四、6S精益管理的物件　　·人--規範化　　·事--流程化　　·物--規格化　　二、6S精益管理個我們帶來什麼　　·減少故障，促進品質　　·減少浪費，節約成本　　·建立安全，確保健康　　·提高士氣，促進效率　　·樹立形象，獲取信賴　　·孕育文化，培養素質

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命週期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。