加工一個零件通常需要幾把不同的刀具，由於刀具安裝及刀具偏差，每把刀轉到切削位置時，其刀尖所處的位置並不完全重合。為使使用者在程式設計時無需考慮刀具間偏差，本系統設定了刀具偏置自動生成的對刀方法，使對刀操作非常簡單方便。透過對刀操作以後，使用者在程式設計時只要根據零件圖紙及加工工藝編寫程式，而不必考慮刀具間的偏差，只需在加工程式中呼叫相應的刀具補償值。本系統設定了定點對刀、試切對刀、機械回零對刀及帶刀補對刀多種方式。
4.4.1 定點對刀
當設定偏置量時，如僅鍵入地址鍵U(或W)後直接按 鍵（無數字鍵）時，則現在的相對座標值作為與該地址對應的偏置量而被設定。
圖A 圖B
操作步驟如下：
1）選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；
2）將基準刀的刀尖定位到工件上某點（對刀點），如圖A；
3）清除相對座標(U,W)，使其座標值為零（詳細操作參見2.1.3節）；
4）按 鍵，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號作為基準刀的偏置號，首先確定X、Z向的刀補量是否為零。如不為零，按下面方法清零：
如果X向當前刀補量為α，輸入U-α、再按 ，使基準刀X向的刀補量為零；
如果Z向當前刀補量為β，輸入W-β、再按 ，使基準刀Z向的刀補量為零。
5）移動刀到安全位置後選擇另外一把刀具並移動到對刀點，如圖B；
6）按 鍵，移動游標選擇某一偏置號作為該刀的偏置號，確定X、Z向的刀補量是否為零。如不為零，按上面4）的方法清零：
7）按地址鍵 ，再按 ，X向刀補值被置到相應的偏置號中；
8）按地址鍵 、再按 ，Z向刀補值被置到相應的偏置號中，頁面顯示如下：
9）重複步驟5）～8），完成對其他刀具的刀補設定。
注：偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於狀態引數 NO.010 的Bit5(NOFC)的設定，具體見與本書配套的《安裝連線說明書》。
4.4.2 試切對刀
在設定偏置量時可用下列簡便的方法，當根據標準刀具設定了座標系後，移動實際刀具至工件表面，輸入工件表面的實際測量值，系統自動計算出其差值作為該把刀具的偏置值。當工件座標系沒有變動的情況下，可以透過試切對刀對任意一把刀進行對刀操作，在刀具磨損或調整非基準刀時，操作非常快捷、方便。
1） 選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；
2） 在手動方式下沿A表面切削；
3） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
4） 測量A表面與工件座標系零點之間的距離"β"；
5） 按 鍵進入錄入操作方式，按 鍵（必要時再按 鍵或 鍵）進入MDI操作頁面；
6） 依次鍵入G50 Z“β” 按 執行 鍵，把當前的Z絕對座標設為“β”；
7） 按 鍵進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵或 鍵移動游標選擇某一偏置號（作為基準刀的偏置號）；
8） 將Z向刀補值清零（清零方法見上面定點對刀的4））；
9） 在手動方式下沿B表面切削；
10） 在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
11） 測量直徑"α"；
12） 按 鍵進入錄入操作方式，按 鍵（必要時再按 鍵或 鍵）進入MDI操作頁面；
13） 依次鍵入G50 X“α” 按 執行 鍵，把當前的X絕對座標設為“α”；按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇基準刀的偏置號；
14） 將X向刀補值清零（清零方法見上面定點對刀的4））；
15） 移動刀具至安全換刀位置；
16） 換下一把刀；
17） 在手動方式下沿A表面切削；
18） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
19） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號作為該刀具的偏置號；
20） 測量A表面與工件座標系零點之間的距離β’，鍵入Z“β’”、按 鍵，此時系統自動計算Z向刀補值並設定。
21） 在手動方式下沿B表面切削；
22） 在X軸不動的情況下，沿Z軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
23） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇偏置號。
24） 測量B表面直徑"α’"，鍵入X“α’”，按 鍵，此時系統自動計算X向刀補值並設定。
25） 移動刀具至安全換刀位置；
26） 重複步驟16～25對其他刀具補償進行設定。
注1：用於刀具偏置的直接測量值輸入是否有效，要依狀態引數NO.012的Bit5(DOFSI)而定。
注2：距離"α"按直徑值設定。
4.4.3 回機械零點對刀
用此對刀方法不存在基準刀非基準刀問題，在刀具磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機械零點（有關機械零點請參見本操作手冊的7.2節）。斷電後上電只要回一次機械零點後即可繼續加工，操作簡單方便。
1） 按 鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回一次機械零點；
2） 選擇任意一把刀，不帶刀補；
3） 在手動方式下沿A表面切削；
4） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
5） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號（作為該刀的偏置號；
6） 測量A表面與工件座標系零點之間的距離"β"；鍵入Z"β"、 鍵，此時系統自動計算Z向刀補值並設定；
7） 在手動方式下沿B表面切削；
8） 在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
9） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇對應偏置號；
10） 測量直徑"α"；鍵入X"α"、按 鍵，此時系統自動計算X向刀補值並設定；
11） 移動刀具至安全換刀位置；
12） 換另一把刀，不帶刀補；
13） 重複步驟3～12即可完成所有刀的對刀。
回機械零點對刀注意事項：
1、 使用此方法對刀的數控機床必須安裝有機械零點，否則不得使用此方法；
2、 資料引數No.049、050最好按機械零點在工件座標系中的位置進行設定，如上圖所示No.049=x0, No.050=z0。（輸入的單位按：um）
3、 使用此方法對刀後，不得使用G50指令設定座標系；
4、 狀態引數的No.004、No.005、No.012（見附錄一）必須按下述進行設定：
0 0 4 0 x x 0 1 x 0 X
0 0 5 x x x 1 x x 1 X
0 1 2 1 0 1 x x x x X
x-----表示該位狀態按系統原來的值定義。
4.4.4 帶刀補對刀
980TD支援帶刀補對刀，對刀之前必須確定系統滿足條件：狀態引數No.005的Bit1 (PPD)必須設為1。
然後按定點對刀、試切對刀方式均可進行帶刀補對刀。
4.5 刀補值的修調
刀補值的修調只能使用U、W輸入。
例如：X軸的刀補值需增加0.001mm，在刀補介面輸入U0.001, 按 鍵即可，系統自動在原來的刀補值基礎上加入0.001mm。
加工一個零件通常需要幾把不同的刀具，由於刀具安裝及刀具偏差，每把刀轉到切削位置時，其刀尖所處的位置並不完全重合。為使使用者在程式設計時無需考慮刀具間偏差，本系統設定了刀具偏置自動生成的對刀方法，使對刀操作非常簡單方便。透過對刀操作以後，使用者在程式設計時只要根據零件圖紙及加工工藝編寫程式，而不必考慮刀具間的偏差，只需在加工程式中呼叫相應的刀具補償值。本系統設定了定點對刀、試切對刀、機械回零對刀及帶刀補對刀多種方式。
4.4.1 定點對刀
當設定偏置量時，如僅鍵入地址鍵U(或W)後直接按 鍵（無數字鍵）時，則現在的相對座標值作為與該地址對應的偏置量而被設定。
圖A 圖B
操作步驟如下：
1）選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；
2）將基準刀的刀尖定位到工件上某點（對刀點），如圖A；
3）清除相對座標(U,W)，使其座標值為零（詳細操作參見2.1.3節）；
4）按 鍵，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號作為基準刀的偏置號，首先確定X、Z向的刀補量是否為零。如不為零，按下面方法清零：
如果X向當前刀補量為α，輸入U-α、再按 ，使基準刀X向的刀補量為零；
如果Z向當前刀補量為β，輸入W-β、再按 ，使基準刀Z向的刀補量為零。
5）移動刀到安全位置後選擇另外一把刀具並移動到對刀點，如圖B；
6）按 鍵，移動游標選擇某一偏置號作為該刀的偏置號，確定X、Z向的刀補量是否為零。如不為零，按上面4）的方法清零：
7）按地址鍵 ，再按 ，X向刀補值被置到相應的偏置號中；
8）按地址鍵 、再按 ，Z向刀補值被置到相應的偏置號中，頁面顯示如下：
9）重複步驟5）～8），完成對其他刀具的刀補設定。
注：偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於狀態引數 NO.010 的Bit5(NOFC)的設定，具體見與本書配套的《安裝連線說明書》。
4.4.2 試切對刀
在設定偏置量時可用下列簡便的方法，當根據標準刀具設定了座標系後，移動實際刀具至工件表面，輸入工件表面的實際測量值，系統自動計算出其差值作為該把刀具的偏置值。當工件座標系沒有變動的情況下，可以透過試切對刀對任意一把刀進行對刀操作，在刀具磨損或調整非基準刀時，操作非常快捷、方便。
1） 選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）；
2） 在手動方式下沿A表面切削；
3） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
4） 測量A表面與工件座標系零點之間的距離"β"；
5） 按 鍵進入錄入操作方式，按 鍵（必要時再按 鍵或 鍵）進入MDI操作頁面；
6） 依次鍵入G50 Z“β” 按 執行 鍵，把當前的Z絕對座標設為“β”；
7） 按 鍵進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵或 鍵移動游標選擇某一偏置號（作為基準刀的偏置號）；
8） 將Z向刀補值清零（清零方法見上面定點對刀的4））；
9） 在手動方式下沿B表面切削；
10） 在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
11） 測量直徑"α"；
12） 按 鍵進入錄入操作方式，按 鍵（必要時再按 鍵或 鍵）進入MDI操作頁面；
13） 依次鍵入G50 X“α” 按 執行 鍵，把當前的X絕對座標設為“α”；按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇基準刀的偏置號；
14） 將X向刀補值清零（清零方法見上面定點對刀的4））；
15） 移動刀具至安全換刀位置；
16） 換下一把刀；
17） 在手動方式下沿A表面切削；
18） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
19） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號作為該刀具的偏置號；
20） 測量A表面與工件座標系零點之間的距離β’，鍵入Z“β’”、按 鍵，此時系統自動計算Z向刀補值並設定。
21） 在手動方式下沿B表面切削；
22） 在X軸不動的情況下，沿Z軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
23） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇偏置號。
24） 測量B表面直徑"α’"，鍵入X“α’”，按 鍵，此時系統自動計算X向刀補值並設定。
25） 移動刀具至安全換刀位置；
26） 重複步驟16～25對其他刀具補償進行設定。
注1：用於刀具偏置的直接測量值輸入是否有效，要依狀態引數NO.012的Bit5(DOFSI)而定。
注2：距離"α"按直徑值設定。
4.4.3 回機械零點對刀
用此對刀方法不存在基準刀非基準刀問題，在刀具磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機械零點（有關機械零點請參見本操作手冊的7.2節）。斷電後上電只要回一次機械零點後即可繼續加工，操作簡單方便。
操作步驟如下：
1） 按 鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回一次機械零點；
2） 選擇任意一把刀，不帶刀補；
3） 在手動方式下沿A表面切削；
4） 在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
5） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇某一偏置號（作為該刀的偏置號；
6） 測量A表面與工件座標系零點之間的距離"β"；鍵入Z"β"、 鍵，此時系統自動計算Z向刀補值並設定；
7） 在手動方式下沿B表面切削；
8） 在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉；
9） 按 進入刀偏頁面顯示方式，按 鍵、 鍵移動游標選擇對應偏置號；
10） 測量直徑"α"；鍵入X"α"、按 鍵，此時系統自動計算X向刀補值並設定；
11） 移動刀具至安全換刀位置；
12） 換另一把刀，不帶刀補；
13） 重複步驟3～12即可完成所有刀的對刀。
回機械零點對刀注意事項：
1、 使用此方法對刀的數控機床必須安裝有機械零點，否則不得使用此方法；
2、 資料引數No.049、050最好按機械零點在工件座標系中的位置進行設定，如上圖所示No.049=x0, No.050=z0。（輸入的單位按：um）
3、 使用此方法對刀後，不得使用G50指令設定座標系；
4、 狀態引數的No.004、No.005、No.012（見附錄一）必須按下述進行設定：
0 0 4 0 x x 0 1 x 0 X
0 0 5 x x x 1 x x 1 X
0 1 2 1 0 1 x x x x X
x-----表示該位狀態按系統原來的值定義。
4.4.4 帶刀補對刀
980TD支援帶刀補對刀，對刀之前必須確定系統滿足條件：狀態引數No.005的Bit1 (PPD)必須設為1。
然後按定點對刀、試切對刀方式均可進行帶刀補對刀。
4.5 刀補值的修調
刀補值的修調只能使用U、W輸入。
例如：X軸的刀補值需增加0.001mm，在刀補介面輸入U0.001, 按 鍵即可，系統自動在原來的刀補值基礎上加入0.001mm。