這是錯誤的認識，電壓怎麼能和加熱時間一樣呢？施加在加熱器兩端的電壓是決定流過加熱器的電流大小的關鍵。由於加熱器一旦形成產品，它的阻值就被確定了不能改變。根據歐姆定律，電阻不變，改變電壓就改變電流。因而加熱器的發熱能力就被調節，在這裡溫度是電流的函式，自變數電流的變化是透過改變電壓來取得的。

當電加熱棒的功率固定下來以後，要想透過控制電流來精準控制溫度，不是不可以，只是成本你能承受不?(低成本是透過溫控制器控制加熱的時間，低於設定值通電加熱，達到設定值即斷電停止加熱。)透過溫控器來控制，電路中串加電阻，離設定溫度值越遠，串加的電阻越少，甚至為O，離設定溫度值越近，串加的電阻值越大，當達到設定值時，電阻達到最大值，阻止電流透過，這個要設計出專門的電路版，編輯專門的軟體程式控制。

你說的其實就是想要達到一個恆溫控制！

這種技術並不難，生活中也很常見，比如家裡的空調運用的就是恆溫控制！

恆溫，恆壓一類控制在工業自動化中很常見的。也有專門的裝置叫PID控制器，工作原理很簡單，當反饋的壓力或者溫度達到或者高於設定值，控制器上的接觸器動作，當低於設定值接觸器復位！你可以用這個控制加熱電源的通斷，達到恆溫控制的目的，

當然啦能夠實現恆溫控制的方法有很多種，plc什麼的也能實現，但是還是pid控制器最經濟實惠！效果也不錯！

可以這樣理解嗎：工作電壓恆定又長期工作的加熱器，在電流連續條件下如何控制溫度？

1、手動控制，串聯一個可變電阻(交直流都適用)。

2、自動控制，直流電源加三極體，交流電源加雙向可控矽。要有溫度檢測和調節單元。

對於電加熱來說，起作用的就是電流。常見的電熱器具都是接在固定電源上的，比如家庭用的220V和汽車上的12v、24 v等。由於電壓固定，加熱體的內阻固定（不考慮因溫度導致的內阻變化），故透過的電流也是一定的。所以要有效控制溫度，最為可行的辦法就是控制通電加熱的時間。具體控制途徑主要有以下幾種。

一．溫控開關

這是最簡便易行同時也是成本最低的控制方式。它的工作原理是利用雙金屬片受熱彎曲來控制通斷的，本身的溫度不可調，但每個開關上都會標有予設好的溫度，由使用者自行選擇。

這種開關應用最多的是家庭飲用水加熱器。另外也有把它配置到其它電熱器具上作二次保險用的。

二.普通型溫控表

這種溫控表分指標式和數字式兩種。它可以隨時按要求設定溫度，使用非常方便。當達到予設溫度時，電熱器的電源就會自動斷開；當溫度低於予設值電源又會被接通。這就實現了對溫度的控制。但是，由於從加熱體通電、斷電到感測器把變化後的溫度資訊反饋到溫控表，會有一定滯後。所以這種表不能實現精硧控溫，而只能把溫度變化控制在一個相對較小的範圍內。

三.智慧型溫控表

智慧型溫控表是一種能精硧控制溫度的裝置。在初次通電時，溫控表會有一個自動“學習適應”的過程。比如我們設定了150℃，當溫度達到這一數值，繼電器會切斷電源，但電熱管的餘熱又讓溫度繼續上升了3℃，從而影響控制精度。但機內的微控制器會記住這一引數，在下次斷電時會提前3℃把電斷掉。通電加熱時也是如此，在溫度快要開始下跌時，提前把電接通。這就實現了對溫度的精硧控制。

目前，在電子行業的多溫區迴流焊和LED烤箱中大都會採用這種溫控。除了上述幾種溫控方式外，還有PWM和雙向可控矽等調溫方式，但成品溫控器很難買到，需要自己去程式設計設計。但從本質上講，這些溫控方式也都是採用控制通、斷電時間所佔的比例（既PWM方式所說的佔空比）來實現的。以上是我的回答。

而發熱的導體，一般都是阻性的，也就是說適用於：Q=電壓的平方÷電流，這個變形的焦耳定律公式，只要控制好透過導體的電壓和時間，就能有效控制需要的溫度。

如果施加給導體的電壓和加熱時間是不變的，相當於導體發熱量Q是不變的，如果沒有適當的散熱系統，溫度理論上會越來越高，所以是無法有效的控制溫度的。

目前市場上，絕大多數溫控系統，都是透過接觸器來控制通電時間來達到控制溫度的目的的，簡單而言，就是設定某個溫度值，比如100度，這是溫控目標，當溫度高於100度時候，切斷了導體的通電電壓，相當於通電時間變為0。當目標溫度低於100度，讓導體直接接入需要的電壓，比如220伏，導體馬上發熱，讓溫度升上來。

實際上，還會有個死區設定問題，就是一種遲滯利用，比如設定動作間隙是2度，當溫度變為102度時候，才讓導體的電壓被切斷，而溫度高於98度時候，才給導體通電讓導體發熱。之所以這樣設計，是因為溫度系統是一個大純滯後系統，你馬上通電，它會一段時間才升溫，甚至剛通電時候，溫度還會下降的。而反過來，溫度高的時候，你馬上斷電，溫度也不會跟著下降，而是繼續往上升到一定值才會下滑，這種簡單的控溫模式，叫ON-OFF控溫模式，也叫棒棒控制，很多要求精度不高的場合，都使用了這個模式，而這模式控溫，溫度波動±10度是很正常的。

如果想控溫的精度高點，可以利用一個叫PID控制器的東西來完成，PID是工業上的一種常見控制演算法，翻譯過來叫比例-積分-微分演算法，這套東西，本質上就是高等數學裡邊的微積分，但是應用在這裡，它主要是利用目標溫度和實際溫度比較後的偏差，來透過這些微積分處理，作用意義就儘可能讓溫度偏差變小，儘快穩定下來，形成一個穩定的單迴路閉環系統，P相當於放大或者縮小偏差，I可以理解成多個P的組合，起到反覆調節的作用，如果不達到目標值，I就會一直動作下去，而D是利用了偏差的變化量來輸出，相當於一個超前預測的作用。

但是因為上邊說到的溫控系統，存在大純滯後問題，單純的PID控制起來，引數整定非常困難，想達到精確的控溫目的，很不容易，對現場工作人員而言，手動調整PID引數，是巨大的考驗，所以溫度演算法做了改進，現在已經有了微控制器自動整定PID的功能，還有會根據環境變化，自動修正PID引數的功能，也就是自適應控制，聽起來像是今天的人工智慧AI的意味了。另外還有模糊演算法，模糊+PID演算法，應用在溫控系統上非常成熟的，目前很多溫控表都在使用。

除了上邊說到的開關量通斷的方式來滿足通電時間，達到控溫目的外，還有一種是透過調整施加在導體電壓的方法來滿足目的的，比如利用可控矽的導通角，來控制輸出給發熱體上的電壓大小，這種控溫精度比較高，因為可以根據溫度的變化，很快調低或者調高電壓，相當於透過導體的電流，變化範圍比較光滑連續，這樣溫度控制起來，會容易很多，這種控制叫移相觸發控制，而上邊那種控制的方法，叫過零觸發，過零觸發，效果相對差點了，但是成本低，簡單可靠，兩種溫控系統，各有優勢了。

除了控制加熱端來滿足控制要求，實際上還有一種手段，就是利用散熱來滿足溫度控制，散熱越快，系統裡邊的熱量Q會減少，同樣會讓溫度降低，所以可以控制風機，冷卻水之類的，來及時疏導熱量，滿足溫度穩定，很多溫控表，溫控器，都會帶雙路輸出，一路控制加熱，而另外一路控制冷卻，這種系統在一些密閉性差，而精度要求高的場合，得到了廣泛應用。