麻花鑽

　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0。25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。

由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。

　　為了改善麻花鑽的切削效能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。

一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

　　扁鑽

　　扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。

扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0。03～0。5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

　　深孔鑽

　　深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。

套料鑽也常用於深孔加工。

　　擴孔鑽

　　擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

　　鍃鑽

　　鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

　　中心鑽

　　中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

1、鑽金屬的一般為黑色鑽頭，鑽頭材質一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鑽孔，配合使用金工鑽頭。不過要注意在金屬材料上鑽孔，轉速不要太高，容易燒壞鑽頭的刃。現在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類材質，經過熱處理變硬的。尖端磨成兩邊對等角度並有一點後傾，形成銳角的刀口。鑽沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鑽頭，鑽時需要用肥皂水潤滑。

2、在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用衝擊鑽，配合石工鑽頭，刀頭材質一般為硬質合金。普通家用，不在水泥牆上鑽孔，就用普通的10mm規格的手電鑽。

3、鑽木頭。在木質材料上鑽孔，配合使用木工鑽頭，木工鑽頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。鑽頭尖端中心有一個小尖尖，兩邊對等角度也比較大，甚至於沒有角度。用於好固定位置。其實用鑽金屬的鑽頭也可以鑽木頭。因為木頭容易發熱，脆屑不易出來，所以必須放慢轉速，時常退出清除脆屑。

4、在硬度更高的瓷磚及玻璃上鑽孔使用瓷磚鑽頭，刀具材料採用鎢碳合金，因為刀具硬度較高，韌性差，需要注意低速和無衝擊使用。