鑽頭作為一種複雜刀具，要求保證較大的耐用度，並對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。由於麻花鑽的磨損區域大、圖形特殊、規律較為複雜，使有關磨鈍標準的執行及耐用度與鑽削速度關係的研究面臨諸多困難。因而生產中常以鑽頭不能切削（或切削作用失效）時的總鑽削時間作為鑽頭的切削壽命，在自動生產線上則多以最大可鑽孔個數標示鑽頭的切削效能，並以此為依據管理鑽頭壽命。因此，試驗採用相同的鑽頭以不同轉速鑽削厚度相等的鋼板，研究鑽削速度對鑽孔個數和鑽頭切削壽命的影響。隨著鑽削速度的提高，鑽頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式迴歸分析速度對鑽頭切削壽命的影響，結果表明，在對數座標上的線性度並不顯著，說明不同的速度範圍對鑽頭壽命的影響程度有較大的差異，即鑽頭壽命具有泰勒特性的速度範圍很窄。因此，應使鑽頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度範圍，同時能夠獲得較高的加工效率，而透過鑽孔個數試驗可方便地解決這個問題。在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鑽鑽擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工。麻花鑽鑽擴孔是經改磨過的鑽頭在已有孔的基礎上，再經擴鑽加工的一種精加工孔的操作，簡稱鑽精孔。一般由於操作者在操作時不得法，使鑽出的孔精度偏低。
1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：鑽頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，並有刃帶和倒稜，可以增加切削的平穩性。只要將鑽頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件。
2、確定合理的切削用量在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鑽頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應分別控制切削深度、切削速度和進給量。避免大切削量，減少熱量，避免產生衝擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質量和延長鑽頭使用壽命。預鑽孔應防止產生較多的冷硬層，否則會增加鑽削負荷和磨損精孔鑽頭。
3、因鑽精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，並且切削負荷小，故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。
4、因鑽頭多次使用後會磨損，而影響孔徑精度。鑽頭的兩個切削刃需儘量修磨對稱。鑽頭作為一種複雜刀具，要求保證較大的耐用度，並對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。
鑽頭作為一種複雜刀具，要求保證較大的耐用度，並對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。由於麻花鑽的磨損區域大、圖形特殊、規律較為複雜，使有關磨鈍標準的執行及耐用度與鑽削速度關係的研究面臨諸多困難。因而生產中常以鑽頭不能切削（或切削作用失效）時的總鑽削時間作為鑽頭的切削壽命，在自動生產線上則多以最大可鑽孔個數標示鑽頭的切削效能，並以此為依據管理鑽頭壽命。因此，試驗採用相同的鑽頭以不同轉速鑽削厚度相等的鋼板，研究鑽削速度對鑽孔個數和鑽頭切削壽命的影響。隨著鑽削速度的提高，鑽頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式迴歸分析速度對鑽頭切削壽命的影響，結果表明，在對數座標上的線性度並不顯著，說明不同的速度範圍對鑽頭壽命的影響程度有較大的差異，即鑽頭壽命具有泰勒特性的速度範圍很窄。因此，應使鑽頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度範圍，同時能夠獲得較高的加工效率，而透過鑽孔個數試驗可方便地解決這個問題。在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鑽鑽擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工。麻花鑽鑽擴孔是經改磨過的鑽頭在已有孔的基礎上，再經擴鑽加工的一種精加工孔的操作，簡稱鑽精孔。一般由於操作者在操作時不得法，使鑽出的孔精度偏低。
1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：鑽頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，並有刃帶和倒稜，可以增加切削的平穩性。只要將鑽頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件。
2、確定合理的切削用量在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鑽頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應分別控制切削深度、切削速度和進給量。避免大切削量，減少熱量，避免產生衝擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質量和延長鑽頭使用壽命。預鑽孔應防止產生較多的冷硬層，否則會增加鑽削負荷和磨損精孔鑽頭。
3、因鑽精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，並且切削負荷小，故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。
4、因鑽頭多次使用後會磨損，而影響孔徑精度。鑽頭的兩個切削刃需儘量修磨對稱。鑽頭作為一種複雜刀具，要求保證較大的耐用度，並對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。