1、檢查成衣：
在進行成衣檢驗時，首先要熟悉本款號的輔料及縫製要求，必須對所有成品做徹底的檢查，按照數量100%全部檢驗。如果在檢驗若干件後沒有發現疵點，不能認為這批貨合格，同樣，在發現幾個嚴重疵點後，也不能認為這批貨不合格，檢驗的結論應該是在全部檢驗完畢後得出。
在進行成衣檢驗時，要有良好的照明條件，一般要求750lk。
將成衣平放在檢驗臺上，按照合理的步驟進行，以避免漏驗。例如對於T恤的檢驗來說，可以按照這樣的步驟：
(1)檢驗前身，看前身有無汙跡和麵料疵點;
(2)檢查後身，看後身有無汙跡和麵料疵點;
(3)檢查對稱部位是否對稱，例如左右肩、左右袖口縫、左右袖長等等。
(4)檢查每一條縫，從衣領開始，右肩縫—右袖窿縫—右袖底縫—右袖口縫—左肩縫—左袖窿縫—左袖底縫—左袖口縫—下襬縫。檢查時，用手抓住衣縫兩邊的布料，用合適的力拉伸，看其是否有斷線、裂縫等疵點。這是一個很重要的動作，不能忽視。
(5)翻面檢查。即使被檢的服裝裡面朝外。同樣也要翻過來檢查，一些嚴重的疵點，例如跳針、漏縫等等。檢查時，將所發現的疵點做好明顯標記(用疵點貼紙)，按疵點分類放置在一邊。
檢驗時還要根據不同款式需要不同的步驟，以及需要檢驗的數量設計檢驗計劃。不能憑經驗隨意檢驗。
2、檢查面輔料：
儘管在材料進廠和產前檢查中已經做過檢驗，但是從成衣生產情況來看，仍要防止以前檢查不到位和生產過程中用錯面輔料等因素，從質量管理的觀念來說，仍要檢查、檢查再檢查。具體檢查內容如下：
(1)面料：檢查面料的顏色、花型、質地，注意是否有色差，是否對條、對格，是否有明顯的疵點。
(2)裡料：檢查裡料的顏色、質地是否有褶皺等明顯疵點等等。
(3)標誌：檢查主標、洗標的內容是否正確，車縫位置是否正確，車縫是否美觀。
(4)拉鍊：試驗拉鍊的開合和關閉是否順暢、自鎖等功能是否定好，拉鍊帶是否配色，拉鍊的車縫是否美觀，男女拉鍊的區分。
(5)鈕釦、金屬扣和撳扣：檢查材料質量是否正確，釘釦的方法是否符合客戶的要求，是否牢固，鈕孔是否太大或太小。對於撳扣類的扣件，由質檢科和裝置科進行拉力測試，以保證其功能和牢度。
(6)肩帶：檢查肩帶的材質、尺寸、顏色是否正確。
(7)橡筋：試拉其鬆緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確。拉直腰頭，檢查是否有脫針等車縫疵點。
(8)羅紋：檢查質地、結構是否正確，彈性恢復是否合適，最小領圍是否達到，車縫是否美觀。
(9)粘扣帶：檢查質地、顏色、尺寸是否正確，車縫位置是否正確，車縫是否美觀。
(10)腰帶和束帶：檢查顏色、質地是否正確，尺寸是否符合要求。
(11)粘合扣：檢查其外觀是否有脫、滲膠等不良外觀，也可以試著從面料上剝離粘合襯。如果很容易被剝離，說明其粘合牢度有問題，應該進一步進行粘合牢度的測試。
(12)小部件：指徽章、貼布繡、珠飾、貼花、蝴蝶結、裝飾商標等等，檢查質地、顏色、外觀是否正確，安裝是否正確、牢固。
3、檢查尺寸：
在檢驗過程中，對每色每碼都要抽樣測量尺寸，測量方法按照客戶的要求，對照尺寸表測量即可。
4、試身：
透過試身，檢查評估服裝的造型和線條是否正常，例如，看袖子是否扭曲前片是否大小不一等等。後道檢驗處安排1—2個模特，生技科安排一個模特。除模特外也可直接用人體進行試穿。
5、套頭檢查領拉量
所有服裝必須100%透過套頭，最小領拉量必須符合客戶要求，一般要求：0—9m最小領拉量為21英寸;12—24m，2T—4T、4X—6X最小領拉量為22英寸;7-16最小領拉量為23英寸.
6、及時返修：
對檢驗出來的帶疵點的服裝，能夠返修的要及時返修，如果不能返修而影響交貨數量的要及時補裁補做。返修的原則是哪個班組、哪個操作工出現疵點，就由那個班組和操作工進行返修。返修好的服裝仍然需要進行100%的檢驗。
7、檢驗的記錄和報告：
檢驗工對檢驗的過程必須有詳細的記錄，不管檢驗是否合格，不管是第一次檢驗還是重新檢驗，每款服裝結束都必須有檢驗員報告。
三、包裝的要求：
尾期產品進行100%檢驗合格後，即可進入包裝階段。 1、打吊牌：
根據客戶的要求和規定，打好吊牌。 2、檢查斷針和外來金屬異物：
所有需包裝的衣服都必須透過傳送式檢針器檢測(詳見產品安全管理制度—檢針機的校準和使用)。
3、檢查裝箱單：
正確的裝箱是商品合格的前提，檢查裝箱單，並與定單核對，數量是否正確，尺碼和顏色搭配是否準確。如果有短、溢裝，客戶是否允許，或者其數量是否在客戶允許的範圍內。如果有尺碼和顏色搭配不齊的尾箱，客戶是否接受。
4、內包裝的要求：
(1)穿好衣架：檢查衣架是否正確，尺碼是否與服裝對號。除衣架外如有其他特殊要求的，如需墊紙襯等，都必須按規定要求進行。
測庫是國內首家專業的網際網路第三方檢測平臺，提供第三方驗貨、驗廠、清關等服務。測庫驗貨價效比高，排單快速，當天出報告。並擁有LBS實時定位系統，實現服務精確匹配；一鍵線上影片功能，檢視驗貨現場。
1、檢查成衣：
在進行成衣檢驗時，首先要熟悉本款號的輔料及縫製要求，必須對所有成品做徹底的檢查，按照數量100%全部檢驗。如果在檢驗若干件後沒有發現疵點，不能認為這批貨合格，同樣，在發現幾個嚴重疵點後，也不能認為這批貨不合格，檢驗的結論應該是在全部檢驗完畢後得出。
在進行成衣檢驗時，要有良好的照明條件，一般要求750lk。
將成衣平放在檢驗臺上，按照合理的步驟進行，以避免漏驗。例如對於T恤的檢驗來說，可以按照這樣的步驟：
(1)檢驗前身，看前身有無汙跡和麵料疵點;
(2)檢查後身，看後身有無汙跡和麵料疵點;
(3)檢查對稱部位是否對稱，例如左右肩、左右袖口縫、左右袖長等等。
(4)檢查每一條縫，從衣領開始，右肩縫—右袖窿縫—右袖底縫—右袖口縫—左肩縫—左袖窿縫—左袖底縫—左袖口縫—下襬縫。檢查時，用手抓住衣縫兩邊的布料，用合適的力拉伸，看其是否有斷線、裂縫等疵點。這是一個很重要的動作，不能忽視。
(5)翻面檢查。即使被檢的服裝裡面朝外。同樣也要翻過來檢查，一些嚴重的疵點，例如跳針、漏縫等等。檢查時，將所發現的疵點做好明顯標記(用疵點貼紙)，按疵點分類放置在一邊。
檢驗時還要根據不同款式需要不同的步驟，以及需要檢驗的數量設計檢驗計劃。不能憑經驗隨意檢驗。
2、檢查面輔料：
儘管在材料進廠和產前檢查中已經做過檢驗，但是從成衣生產情況來看，仍要防止以前檢查不到位和生產過程中用錯面輔料等因素，從質量管理的觀念來說，仍要檢查、檢查再檢查。具體檢查內容如下：
(1)面料：檢查面料的顏色、花型、質地，注意是否有色差，是否對條、對格，是否有明顯的疵點。
(2)裡料：檢查裡料的顏色、質地是否有褶皺等明顯疵點等等。
(3)標誌：檢查主標、洗標的內容是否正確，車縫位置是否正確，車縫是否美觀。
(4)拉鍊：試驗拉鍊的開合和關閉是否順暢、自鎖等功能是否定好，拉鍊帶是否配色，拉鍊的車縫是否美觀，男女拉鍊的區分。
(5)鈕釦、金屬扣和撳扣：檢查材料質量是否正確，釘釦的方法是否符合客戶的要求，是否牢固，鈕孔是否太大或太小。對於撳扣類的扣件，由質檢科和裝置科進行拉力測試，以保證其功能和牢度。
(6)肩帶：檢查肩帶的材質、尺寸、顏色是否正確。
(7)橡筋：試拉其鬆緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確。拉直腰頭，檢查是否有脫針等車縫疵點。
(8)羅紋：檢查質地、結構是否正確，彈性恢復是否合適，最小領圍是否達到，車縫是否美觀。
(9)粘扣帶：檢查質地、顏色、尺寸是否正確，車縫位置是否正確，車縫是否美觀。
(10)腰帶和束帶：檢查顏色、質地是否正確，尺寸是否符合要求。
(11)粘合扣：檢查其外觀是否有脫、滲膠等不良外觀，也可以試著從面料上剝離粘合襯。如果很容易被剝離，說明其粘合牢度有問題，應該進一步進行粘合牢度的測試。
(12)小部件：指徽章、貼布繡、珠飾、貼花、蝴蝶結、裝飾商標等等，檢查質地、顏色、外觀是否正確，安裝是否正確、牢固。
3、檢查尺寸：
在檢驗過程中，對每色每碼都要抽樣測量尺寸，測量方法按照客戶的要求，對照尺寸表測量即可。
4、試身：
透過試身，檢查評估服裝的造型和線條是否正常，例如，看袖子是否扭曲前片是否大小不一等等。後道檢驗處安排1—2個模特，生技科安排一個模特。除模特外也可直接用人體進行試穿。
5、套頭檢查領拉量
所有服裝必須100%透過套頭，最小領拉量必須符合客戶要求，一般要求：0—9m最小領拉量為21英寸;12—24m，2T—4T、4X—6X最小領拉量為22英寸;7-16最小領拉量為23英寸.
6、及時返修：
對檢驗出來的帶疵點的服裝，能夠返修的要及時返修，如果不能返修而影響交貨數量的要及時補裁補做。返修的原則是哪個班組、哪個操作工出現疵點，就由那個班組和操作工進行返修。返修好的服裝仍然需要進行100%的檢驗。
7、檢驗的記錄和報告：
檢驗工對檢驗的過程必須有詳細的記錄，不管檢驗是否合格，不管是第一次檢驗還是重新檢驗，每款服裝結束都必須有檢驗員報告。
三、包裝的要求：
尾期產品進行100%檢驗合格後，即可進入包裝階段。 1、打吊牌：
根據客戶的要求和規定，打好吊牌。 2、檢查斷針和外來金屬異物：
所有需包裝的衣服都必須透過傳送式檢針器檢測(詳見產品安全管理制度—檢針機的校準和使用)。
3、檢查裝箱單：
正確的裝箱是商品合格的前提，檢查裝箱單，並與定單核對，數量是否正確，尺碼和顏色搭配是否準確。如果有短、溢裝，客戶是否允許，或者其數量是否在客戶允許的範圍內。如果有尺碼和顏色搭配不齊的尾箱，客戶是否接受。
4、內包裝的要求：
(1)穿好衣架：檢查衣架是否正確，尺碼是否與服裝對號。除衣架外如有其他特殊要求的，如需墊紙襯等，都必須按規定要求進行。
測庫是國內首家專業的網際網路第三方檢測平臺，提供第三方驗貨、驗廠、清關等服務。測庫驗貨價效比高，排單快速，當天出報告。並擁有LBS實時定位系統，實現服務精確匹配；一鍵線上影片功能，檢視驗貨現場。