邊坡支護工程錨杆支護施工方案
一、 施工工藝
（1）錨杆的構造要求
1）錨杆採用HRB335級Φ22鋼筋，長度從8.2～10米。具體見計算書。
2）錨杆上下排垂直間距1m，水平間距1m。
3）錨杆傾角為12.5°。
4）錨杆錨固體採用水泥砂漿，其強度等級不宜低於M10。
5）噴射混凝土厚度10cm。
6）鋼筋網片φ10@100mm×100mm。
7）注漿壓力為0.6Mpa，根據具體情況壓力可適當提高。
（2） 工藝流程
1)錨杆施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鑽機就位→接鑽桿→校正孔位→調整角度→鑽孔（接鑽桿）→鑽至設計深度→插錨杆→壓力灌漿養護→裸露主筋除鏽→上橫樑
2）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網片→幹配混凝土料→依次開啟電、風、水開關→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護。
（3）操作工藝
1）邊坡開挖
錨杆支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體鬆動或擋土結構的破壞。為防止邊坡土體發生塌陷，對於易塌的土體可採用以下措施：
a) 對修整後的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結後再進行鑽孔；
b) 在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層後，再進行鑽孔並設定土釘；
c) 在水平方向分小段間隔開挖；
d) 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鑽孔並設定土釘後再清坡；
e) 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。
（4）鑽孔與錨杆製作
1）鑽孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。
2）鑽進時要比設計深度多鑽進100～200mm，以防止孔深不夠。
3）錨杆應由專人制作，接長應採用直螺紋對接，為使錨杆置於鑽孔的中心，應在錨杆上每隔1500mm 設定定位器一個；鑽孔完畢後應立即安插錨杆以防塌孔。
（5）注漿
1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，介面處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨杆同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。
2）注漿前要用水引路、潤溼輸漿管道；灌漿後要及時清洗輸漿管道、灌漿裝置；灌漿後自然養護不少於7d。
（6）噴射混凝土
1）在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上並符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。
2）鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為10 mm；鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小於一個網格的邊長。
3）噴射混凝土的配合比應按設計要求透過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大於12mm；噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械裝置、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m 範圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方後再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標誌。
4）為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3％一5％的早強劑；在噴射混凝土初凝2h 後方可進行下一道工序，此後應連續噴水養護5-7d。
（7）成品保護
1）錨杆的非錨固段及錨頭部分應及時作防腐處理。
2）成孔後立即及時安插錨杆，立即注漿， 防止塌孔。
3）錨杆施工應合理安排施工順序，夜間作業應有足夠的照明設施，防止砂漿配合比不準確。
4）施工過程中， 應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產生位移。
二、工程施工組織
（1）建立現場安全生產領導組織：在本專案文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。由經理任組長，對本工程安全生產全面負責。
（2）現場設專職安全員，根據工程施工作業進展情況適時增加。
（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。
（4）專案安保部負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。
三、施工監測
（1）錨杆支護的施工監測應包括下列內容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(位置、裂寬)的觀察；在支護施工階段，每天監測不少於3 次；在支護施工完成後、變形趨於穩定的情況下每天1 次。
（2）觀測點的設定：觀測點的總數不宜少於2個，其設在開挖邊坡相對應的五環路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。
（3）應特別加強雨天和雨後的監測。
四、安全措施
1、安全規定
1）執行標準
嚴格執行北京市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標準和國家、北京市相關法規要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真落實本專案安全生產各項規章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。
2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；並向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。
3）施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我安全防範意識。
4）嚴格執行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。
5）施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料淨腳下清。
6）水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉記憶體放，若露天存放時應採取遮蓋措施。
7）並派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發現異常情況，立即停止施工並採取相應的措施。
8）如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。
9）在護坡對應的五環路路肩內側，支15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。
10）錨杆外端部的連線應牢靠。
11）注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、噴射混凝土
1）噴射作業時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等裝置和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處於良好狀態時方可進行。
2）進行噴射混凝土作業時，必須佩帶防護用品。
3）當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。
4）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞後突然噴出物料發生傷人事故。
6）噴射混凝土後應經常注意觀察，發現有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。
3、施工中機械裝置使用要求
1）機械裝置要定期保養，班前班後要隨時檢查裝置，填寫運轉記錄。
2）各種機械裝置操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。
3）電焊機應二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。
4）各種電器裝置、機械裝置維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電後要上鎖掛牌或專人看護。
5）供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱符合安全規範，設定漏電裝置。
五、環境保護措施及文明施工措施
1.儘量避免使用高噪聲裝置。
2.現場設定垃圾箱並派人管理，並制定相應的管理制度。
3.在比較乾燥浮土多的地段，要灑水降塵。
4.施工現場細顆粒散體材料裝卸運輸時，採取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。
5.現場出土，隨挖隨清，並對未開挖邊坡進行保護。
邊坡支護工程錨杆支護施工方案
一、 施工工藝
（1）錨杆的構造要求
1）錨杆採用HRB335級Φ22鋼筋，長度從8.2～10米。具體見計算書。
2）錨杆上下排垂直間距1m，水平間距1m。
3）錨杆傾角為12.5°。
4）錨杆錨固體採用水泥砂漿，其強度等級不宜低於M10。
5）噴射混凝土厚度10cm。
6）鋼筋網片φ10@100mm×100mm。
7）注漿壓力為0.6Mpa，根據具體情況壓力可適當提高。
（2） 工藝流程
1)錨杆施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鑽機就位→接鑽桿→校正孔位→調整角度→鑽孔（接鑽桿）→鑽至設計深度→插錨杆→壓力灌漿養護→裸露主筋除鏽→上橫樑
2）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網片→幹配混凝土料→依次開啟電、風、水開關→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護。
（3）操作工藝
1）邊坡開挖
錨杆支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體鬆動或擋土結構的破壞。為防止邊坡土體發生塌陷，對於易塌的土體可採用以下措施：
a) 對修整後的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結後再進行鑽孔；
b) 在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層後，再進行鑽孔並設定土釘；
c) 在水平方向分小段間隔開挖；
d) 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鑽孔並設定土釘後再清坡；
e) 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。
（4）鑽孔與錨杆製作
1）鑽孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。
2）鑽進時要比設計深度多鑽進100～200mm，以防止孔深不夠。
3）錨杆應由專人制作，接長應採用直螺紋對接，為使錨杆置於鑽孔的中心，應在錨杆上每隔1500mm 設定定位器一個；鑽孔完畢後應立即安插錨杆以防塌孔。
（5）注漿
1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，介面處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨杆同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。
2）注漿前要用水引路、潤溼輸漿管道；灌漿後要及時清洗輸漿管道、灌漿裝置；灌漿後自然養護不少於7d。
（6）噴射混凝土
1）在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上並符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。
2）鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為10 mm；鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小於一個網格的邊長。
3）噴射混凝土的配合比應按設計要求透過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大於12mm；噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械裝置、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m 範圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方後再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標誌。
4）為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3％一5％的早強劑；在噴射混凝土初凝2h 後方可進行下一道工序，此後應連續噴水養護5-7d。
（7）成品保護
1）錨杆的非錨固段及錨頭部分應及時作防腐處理。
2）成孔後立即及時安插錨杆，立即注漿， 防止塌孔。
3）錨杆施工應合理安排施工順序，夜間作業應有足夠的照明設施，防止砂漿配合比不準確。
4）施工過程中， 應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產生位移。
二、工程施工組織
（1）建立現場安全生產領導組織：在本專案文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。由經理任組長，對本工程安全生產全面負責。
（2）現場設專職安全員，根據工程施工作業進展情況適時增加。
（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。
（4）專案安保部負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。
三、施工監測
（1）錨杆支護的施工監測應包括下列內容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(位置、裂寬)的觀察；在支護施工階段，每天監測不少於3 次；在支護施工完成後、變形趨於穩定的情況下每天1 次。
（2）觀測點的設定：觀測點的總數不宜少於2個，其設在開挖邊坡相對應的五環路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。
（3）應特別加強雨天和雨後的監測。
四、安全措施
1、安全規定
1）執行標準
嚴格執行北京市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標準和國家、北京市相關法規要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真落實本專案安全生產各項規章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。
2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；並向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。
3）施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我安全防範意識。
4）嚴格執行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。
5）施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料淨腳下清。
6）水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉記憶體放，若露天存放時應採取遮蓋措施。
7）並派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發現異常情況，立即停止施工並採取相應的措施。
8）如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。
9）在護坡對應的五環路路肩內側，支15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。
10）錨杆外端部的連線應牢靠。
11）注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、噴射混凝土
1）噴射作業時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等裝置和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處於良好狀態時方可進行。
2）進行噴射混凝土作業時，必須佩帶防護用品。
3）當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。
4）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞後突然噴出物料發生傷人事故。
6）噴射混凝土後應經常注意觀察，發現有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。
3、施工中機械裝置使用要求
1）機械裝置要定期保養，班前班後要隨時檢查裝置，填寫運轉記錄。
2）各種機械裝置操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。
3）電焊機應二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。
4）各種電器裝置、機械裝置維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電後要上鎖掛牌或專人看護。
5）供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱符合安全規範，設定漏電裝置。
五、環境保護措施及文明施工措施
1.儘量避免使用高噪聲裝置。
2.現場設定垃圾箱並派人管理，並制定相應的管理制度。
3.在比較乾燥浮土多的地段，要灑水降塵。
4.施工現場細顆粒散體材料裝卸運輸時，採取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。
5.現場出土，隨挖隨清，並對未開挖邊坡進行保護。