金屬加工液在切削過程中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、清洗、防鏽的作用。根據有水和無水，切削液可以分為兩大類：切削油（純油型，不含水），水基切削液。水基切削液又分為乳化液、半合成液、全合成液。使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產力，提高切削度，保護刀具。
選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求，需要根據具體的加工環境，從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別（即水基切削液或油基切削液）。
東莞市科澤潤滑油有限公司提醒在選擇切削液時需綜合考慮：工件材料、工藝型別、機床種類、切削液的化學成分，對後面工序的影響等多方面，選擇合適的切削液或切削油不僅可以降低成本，保護刀具，還能提高產品加工的精度，加工的效率。
1、從加工的材料方面考慮： 對於高硬度難加工的鋼材，例如不鏽鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，這些金屬對切削液的要求就比較高，需要使用極壓（EP）型、具有防燒結功能的切削液。極壓型切削液裡含有極壓新增劑，一般是含有活性硫和活性氯的新增劑，在切削過程中保護刀具和工件，保證良好的切削效果。 有些金屬，例如銅、鋁等，容易切削，強度不大。科澤潤滑油公司建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含極壓新增劑的切削油/液。加工銅和鋁時，不宜使用含有活性硫新增劑的切削液，以免腐蝕工件。 2、從加工工藝方面考慮： 不同種類的切削液在效能特點上有所不同，純油型切削液潤滑性最好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻效能最好，半合成、乳化液的潤滑效能和冷卻效能介於全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同。因此，科澤潤滑油公司提醒在選擇切削液時，要考慮加工工藝。
加工工藝對切削液的效能要求不同，慢速切削要求切削液的潤滑性好，高速切削由於發熱量大，需要較好的冷卻效果。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高，普通的新增劑配方就可以滿足使用。加工難度高的工藝，例如內螺紋切削、拉削，對潤滑性的要求較高，一般使用極壓型切削油，油的粘度高於普通切削的要求。
3.從機床型別考慮：
有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鑽削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。 科澤潤滑油公司技術工程師表示如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的塗料，那麼選擇切削液時，還要考慮切削液與這些材料的相容性。 4.從切削液的化學成分考慮： 從環保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因為生產或者其它因素，可能會限制某些化學物質。在選擇切削液時建議選擇環保型切削液。 5從後加工工序方面考慮： 選用切削液時，還要避免切削液對後面的工序是否會有影響。後面工序無論是清洗、噴塗、包裝、運輸，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮這些工序對切削液的要求。
金屬加工液在切削過程中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、清洗、防鏽的作用。根據有水和無水，切削液可以分為兩大類：切削油（純油型，不含水），水基切削液。水基切削液又分為乳化液、半合成液、全合成液。使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產力，提高切削度，保護刀具。
選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求，需要根據具體的加工環境，從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別（即水基切削液或油基切削液）。
東莞市科澤潤滑油有限公司提醒在選擇切削液時需綜合考慮：工件材料、工藝型別、機床種類、切削液的化學成分，對後面工序的影響等多方面，選擇合適的切削液或切削油不僅可以降低成本，保護刀具，還能提高產品加工的精度，加工的效率。
1、從加工的材料方面考慮： 對於高硬度難加工的鋼材，例如不鏽鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，這些金屬對切削液的要求就比較高，需要使用極壓（EP）型、具有防燒結功能的切削液。極壓型切削液裡含有極壓新增劑，一般是含有活性硫和活性氯的新增劑，在切削過程中保護刀具和工件，保證良好的切削效果。 有些金屬，例如銅、鋁等，容易切削，強度不大。科澤潤滑油公司建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含極壓新增劑的切削油/液。加工銅和鋁時，不宜使用含有活性硫新增劑的切削液，以免腐蝕工件。 2、從加工工藝方面考慮： 不同種類的切削液在效能特點上有所不同，純油型切削液潤滑性最好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻效能最好，半合成、乳化液的潤滑效能和冷卻效能介於全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同。因此，科澤潤滑油公司提醒在選擇切削液時，要考慮加工工藝。
加工工藝對切削液的效能要求不同，慢速切削要求切削液的潤滑性好，高速切削由於發熱量大，需要較好的冷卻效果。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高，普通的新增劑配方就可以滿足使用。加工難度高的工藝，例如內螺紋切削、拉削，對潤滑性的要求較高，一般使用極壓型切削油，油的粘度高於普通切削的要求。
3.從機床型別考慮：
有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鑽削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。 科澤潤滑油公司技術工程師表示如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的塗料，那麼選擇切削液時，還要考慮切削液與這些材料的相容性。 4.從切削液的化學成分考慮： 從環保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因為生產或者其它因素，可能會限制某些化學物質。在選擇切削液時建議選擇環保型切削液。 5從後加工工序方面考慮： 選用切削液時，還要避免切削液對後面的工序是否會有影響。後面工序無論是清洗、噴塗、包裝、運輸，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮這些工序對切削液的要求。