水基極壓切削液型別的切削液比較適合。
在選擇不鏽鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削效能(一次效能)，二是考慮其使用效能(二次效能)。一次效能主要與刀具壽命有關，二次效能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對面板的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二效能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐效能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中新增脂肪油和氯化物以提高其極壓效能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須新增硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須新增活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能新增活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不鏽鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻效能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的幹摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪下角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不鏽鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不鏽鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓新增劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防鏽效能，能有效地滿足不鏽鋼的加工要求。在不鏽鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不鏽鋼加工的理想切削液。
不鏽鋼在機械效能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和衝擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不鏽鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理效能方面其導熱點較低，由於這些效能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不鏽鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。
水基極壓切削液型別的切削液比較適合。
在選擇不鏽鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削效能(一次效能)，二是考慮其使用效能(二次效能)。一次效能主要與刀具壽命有關，二次效能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對面板的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二效能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐效能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中新增脂肪油和氯化物以提高其極壓效能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須新增硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須新增活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能新增活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不鏽鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻效能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的幹摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪下角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不鏽鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不鏽鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓新增劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防鏽效能，能有效地滿足不鏽鋼的加工要求。在不鏽鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不鏽鋼加工的理想切削液。
不鏽鋼在機械效能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和衝擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不鏽鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理效能方面其導熱點較低，由於這些效能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不鏽鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。