化工生產具有高溫、高壓、高[wiki]電流[/wiki]、工藝流程複雜、操作要求嚴格等特點，存在燃燒、爆炸、中毒、[wiki]腐蝕[/wiki]等危險因素，加上工藝技術、生產裝置、安全設施等方面存在的缺陷，給工藝安全管理帶來一定難度。如何保證生產裝置“安、穩、長、滿、優”地執行？筆者認為，化工工藝管理應把握“四要素”。　　一、加強培訓教育，提高操作水平　　要制定嚴格的培訓計劃和方案，在培訓物件上，不僅要加強對崗位操作人員的培訓，而且要搞好管理人員、技術人員、生產排程員、維修人員的培訓，達到“全員培訓、共同提高”的目的。在培訓內容上，應結合崗位操作實際，加強操作規程和安全技術規程等專業知識的學習，注重對緊急事故應急處理能力的學習，全面提高員工的業務技能和處理突發事故的能力；在培訓方法上，要採取集中學習和分組討論相結合的辦法，以現場問答、模擬演練、答題卡等靈活多樣的教學方式搞好培訓，做到學習工作化、工作學習化，以確保培訓效果和質量。　　二、組織編制崗位操作規程和安全技術規程　　生產裝置在投入使用前，應結合生產實際，組織技術人員和操作能手編制工藝規程、崗位操作法和安全技術規程。當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批准，重新修訂操作規程，及時印發到崗位，組織員工學習新工藝操作法，做到人人會講、會背、會操作。嚴禁擅自工藝操作規程和工藝流程指標，更不許對裝置進行試驗性操作，否則便難以保證正常投產執行。　　三、綜合評價工藝指標的安全性　　針對化工工藝指標多、要求嚴、[wiki]標準[/wiki]高等特點，首先要按照工藝指標對安全生產影響的大小進行分類，即：安全工藝指標、一般工藝指標。凡涉及人身安全、可能導致重大事故發生的關鍵安全工藝指標，應列為重點監控物件，有針對性地重點管理，實現工藝指標的可控、在控。其次，要對工藝指標控制範圍進行區域劃分，可分為正常操作控制區域、危險控制區域、事故區域。在實際操作中，一旦發現安全工藝指標波及危險區域，就要立即採取措施加以調整；否則，進入事故區域就可能釀成安全事故。再次，要對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，做到心中有數。要結合崗位操作實際，從指標失控機率高低、危險性大小等方面搞好綜合分析，找出工藝安全管理的重點或薄弱環節，並制定相應的整改措施加以治理，確保裝置安全執行。　　四、嚴肅處理工藝操作事故　　對工藝安全管理不善或操作失誤造成事故，生產管理部門應嚴格按照“四不放過”的原則，及時組織相關人員調查處理，分析事故原因，制定防範措施，防止事故蔓延。要積極召開事故安全專題會議，對事故危害性進行評價，寫出調查報告，對事故造成的[wiki]經濟[/wiki]損失、影響範圍、涉及人員、造成後果、採取措施等諸多方面進行綜合分析，並組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發生。　　總之，工藝安全管理是化工生產安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監控環節，特別是關鍵崗位工藝指標的控制至關重要。如果把工藝安全管理工作做好了，安全事故就會相應地減少，才能確保生產裝置平穩、持續地執行，企業才能談得上效益和發展。

1、作用：泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器

2、化工生產對泵的特殊要求：（1）能滿足化工工藝需求（2）耐高溫、低溫（3）耐腐蝕（4）耐磨損（5）無洩漏或少洩漏（6）能輸送臨界狀態的液體（7）執行可靠

3、泵的分類：（1）按工作原理和結構分：容積泵（此類泵又分為往復泵和迴轉泵）、葉片泵（此類泵又可按葉輪結構不同分為離心泵，混流泵，軸流泵和旋渦泵）、其他型別泵（2）按工藝用途分為：工藝流程泵、公用工程泵、輔助用途泵、管道輸送泵等

4、離心泵的工作原理：離心泵在啟動之前，泵及吸入管路內應灌滿液體，此過程稱為灌泵。啟動電機後，電機透過泵軸帶動葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅動使液體一起旋轉，在離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，並流經蝸殼送到排出管。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處就形成了低壓，在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差，吸液池中的液體在該壓力差作用下，便不斷地經吸入管路及吸入室進入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此聯絡不斷地工作。

離心泵在運轉過程中，常發生“氣縛”現象，即泵內進入空氣，使泵不能正常工作

底閥是一個止逆閥，啟動前此閥關閉

5、離心泵的分類：（1）按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（2）按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（3）按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

6、轉子是指離心泵的轉動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件

7、葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉對液體做功而實現液體的輸送

8、按結構形式，葉輪可分為：閉式葉輪、開式葉輪、半開式葉輪

9、當葉片彎曲方向與葉輪旋轉方向相反時，稱為後彎式葉片，反之稱為前彎式葉片（後彎式葉片具有較高的效率）

10、離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉

11、常用的軸封裝置有填料密封和機械密封

12、填料密封是透過填料壓蓋壓緊填料，使填料發生變形，並和軸的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內。填料密封的密封性可用調節填料壓蓋的鬆緊度加以控制。合理的鬆緊度應該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小於40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小於250℃、壓力小於1·8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小於400℃、允許工作壓力為2.5MPa的石油產品時，用金屬箔包石棉心子填料

13、機械密封結構及工作原理：依靠靜環與動環的端面相互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。

14、離心泵的主要效能引數有流量、揚程、轉速、功率、效率和允許吸上真空度及允許汽蝕餘量等

15、泵在單位時間內所輸出的液體量，稱為流量

16單位重量液體，透過泵後所獲得的能量，稱為離心泵的揚程或壓頭

17、離心泵葉輪每分鐘的轉數稱為轉速，即離心泵的轉速是指泵軸每分鐘的轉數

18、功率是指單位時間內所做的功 單位時間內泵對輸出液體所做的功稱為有效功率 單位時間內由原動機專遞到泵主軸上的功率 有效功率和軸功率的比稱為泵的功率

19、由於泵啟動或運轉中可能出現超負荷的情況，所以製造廠選配的電動機的功率為軸的功率的1.1~1.2倍

20、離心泵效能引數之間的關係可以在座標圖上用曲線表示出來。這種表示離心泵主要效能引數之間關係的曲線稱為離心泵的效能曲線，離心泵的效能曲線分為：流量揚程曲線、流量功率曲線、流量效率曲線

21、Q-H曲線即流量揚程曲線，表示離心泵的流量與揚程之間的關係。當流量為零時，揚程為一固定值，隨著流量的增加，揚程通常呈下降趨勢

22、Q-N曲線即流量功率曲線，隨著流量Q的增加，軸功率N平緩上升。流量為零時軸功率最小，離心泵出口閥關閉，此時流量Q為零，啟動功率最小，可以防止電動機因過載而燒壞

23、Q-- 曲線即流量功率曲線。從節能的觀點出發，人們總是希望泵在最高效率點工作，但實際生產中是不現實的，通常情況下，泵應在不低於最高效率90％的區域工作

24、離心泵的調節：1改變管路特性曲線的流量調節（1）出口管路節流調節（2）旁路調節2改變離心泵效能曲線的流量調節（1）改變泵的工作轉速（2）切割葉輪外徑

25、離心泵的節能：（1）選用合適的泵的型號，使離心泵在高效率區域工作（2）降低管路阻力，減小管路所需揚程（3）改進葉輪結構，提高葉輪做功能力（4）減小葉輪直徑或降低葉輪轉速

26、往復泵是容積泵的一種。往復泵的特點：流量不均勻、排出壓力可無限高、流量與排出壓力無關、具有自吸能力

27、隔膜泵是