1、以人為中心。人是現場的主導因，最佳化現場作業人員的綜合素質，提高執行力，是現場工作成效的關鍵。
2、以班組為重點。最佳化現場管理組織，班組是現場工作管理的保證，班組的工作範圍在現場，作業物件也在現場，加強現場管理的各項工作都要無一例外地透過班組來實施。
3、以技術管理和進度管理為目標，最佳化現場管理的效益。質量與成本是工廠企業的生命，也是決定工廠企業效益的根本，在保證安全及質量的前提下降低成本是需要嚴格的現場管理來保證的。
1成本效益原則
2、科學合理原則。
3、制度化、標準化、規範化原則。
（2）作業順序，顧名思義是指操作人員在運送工件、機器上活兒、下活兒等等候，按時間先後排列的工件加工順序。必須要注意的是，這不是沿著流水線移動的作業順序。
（3）標準手持（即標準存活量），是指能夠讓標準作業順利進行的最少的中間在製品數量。一般而言，雖然與機器佈置相同，但是依照加工工序作業時，附在各個機器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業時，在各個工序之間，均有必要存置一個（如果是兩道工序時，就要存置兩個）。
2、整頓中的“3定”原則
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量。“3定”原則的目的：易取、易放、易管理，可節省尋找東西的時間，提升工作效率。
（1）定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)；
（2）定容：用什麼容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的儲存空間等均可當作容器看待）；
（3）定量：規定合適的數量（對儲存的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）。
3、A3報告
一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。在豐田公司，A3報告已經成為一個標準方法，用來總結解決問題的方案，進行狀態報告，以及繪製價值流圖。
4、防錯設計(Poka yoke)
防止操作員在工作中出現由於選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導致質量缺陷的方法。也稱為錯誤預防（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯預防)，以及Poka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了錯誤)。
5、Kaizen (持續改善)
1、以人為中心。人是現場的主導因，最佳化現場作業人員的綜合素質，提高執行力，是現場工作成效的關鍵。
2、以班組為重點。最佳化現場管理組織，班組是現場工作管理的保證，班組的工作範圍在現場，作業物件也在現場，加強現場管理的各項工作都要無一例外地透過班組來實施。
3、以技術管理和進度管理為目標，最佳化現場管理的效益。質量與成本是工廠企業的生命，也是決定工廠企業效益的根本，在保證安全及質量的前提下降低成本是需要嚴格的現場管理來保證的。
1成本效益原則
2、科學合理原則。
3、制度化、標準化、規範化原則。
（2）作業順序，顧名思義是指操作人員在運送工件、機器上活兒、下活兒等等候，按時間先後排列的工件加工順序。必須要注意的是，這不是沿著流水線移動的作業順序。
（3）標準手持（即標準存活量），是指能夠讓標準作業順利進行的最少的中間在製品數量。一般而言，雖然與機器佈置相同，但是依照加工工序作業時，附在各個機器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業時，在各個工序之間，均有必要存置一個（如果是兩道工序時，就要存置兩個）。
2、整頓中的“3定”原則
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量。“3定”原則的目的：易取、易放、易管理，可節省尋找東西的時間，提升工作效率。
（1）定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)；
（2）定容：用什麼容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的儲存空間等均可當作容器看待）；
（3）定量：規定合適的數量（對儲存的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）。
3、A3報告
一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。在豐田公司，A3報告已經成為一個標準方法，用來總結解決問題的方案，進行狀態報告，以及繪製價值流圖。
4、防錯設計(Poka yoke)
防止操作員在工作中出現由於選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導致質量缺陷的方法。也稱為錯誤預防（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯預防)，以及Poka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了錯誤)。
5、Kaizen (持續改善)