做石膏線條玻璃鋼模具，想要光澤度好，首先選擇石線時觀察表面是否光滑、平直，表面是否有氣孔，花紋立體感是否足夠，檢查有沒有需要修補的地方。樣板線選擇好以後，上必須噴一次水性漆，切記，水性漆。等到漆幹後封一次光油，再等到光油充分固化後就可以進行打蠟了，打蠟這個環節很重要，不能漏打，每次打後要等半小時之後又把蠟擦乾淨，就這樣重複四次以上。這樣就可以達到極好的光澤度了。如果你想要專業來生產石膏線模具，可以用雕刻機來雕刻你想要的產品再翻模。市面上的產品翻模次數比較多，不夠精緻，甚至不平不直。

玻璃鋼，顧名思義，是由樹脂、玻璃纖維、滑石粉構成的材質。製作過程大致是，泥塑或切泡沫，然後做模具（陰模），在翻制玻璃鋼，用燒鹼水洗表面，打水磨，上底漆，補孔，打磨，上色。具體過程：泥塑，這個不用多說，需要的就是造型能力，對空間的認識。做模具，首先是分好泥塑合模的位置，這個看經驗，需要注意的是不要有卡位，以防止模具做好無法脫開。找好合模線，用PVC薄片插入合模線，做分模使泥塑分成兩部分或幾部分。模具材料一般選用石膏粉，優質白石膏粉，兌水，比例我說不清楚，第一遍稍微稀一點，不要太稀像水那樣，然後用多功能噴霧器吸石膏水噴灑泥塑，第一遍要每個位置都噴到，尤其是泥塑下方的位置。然後第二遍要稠一點，噴上去，不用在意噴的是否好看，越隨意越好，表面粗糙可以增強附著力。然後用麻絲蘸著稠石膏漿沿著合模的邊緣鋪上去，也是每個位置都要鋪到，壓實。沒有鋪到的地方，開模的時候會裂掉。然後打木架固定，以便開模。等石膏乾透之後，切開合模線上多餘的石膏直到看到插片，並且切幾個三角口做合模的記號，然後開模，模具就做好了。玻璃鋼，調製玻璃鋼，樹脂加鈷水慢慢攪勻，加入滑石粉，比例是樹脂和滑石粉對半，鈷水只需幾瓶蓋足以，然後加入2瓶蓋固化劑，攪勻，第一遍樹脂可以多一點，稀一點最好，刷在模具內，等8成幹，刷第二遍，滑石粉多一點，稠一點，刷上去，然後將剪好的一塊一塊的玻璃纖維布貼上去，每個位置都要貼到，然後用不加滑石粉的樹脂（要加入鈷水和固化劑）在塗一遍，等7成幹，把合模線以外多餘的玻璃纖維切掉，乾透了再切就切不動了。然後在合模線上塗一層稠的樹脂，再把模具合上，等幹，然後開模，取出玻璃鋼，完工。把翻出來的玻璃鋼，修合模線，用燒鹼水洗一下表面，然後打水磨，需要保留肌理可以不打水磨。噴一層白色環氧底漆，表面有小孔的地方可以用膩子補一下。然後打磨，表面需要粗糙的可以不打磨。然後噴環氧底漆，再上色做效果，最後噴保護光油，玻璃鋼雕塑就做成了。這些不操作，還是搞不懂的。

理論上是可行的。但實際製作：第一，一個製作模具的產品和模具永遠不可能處理的完美無缺，第二，模具脫模會黏上脫模蠟質，需要清洗、打磨、拋光；在產品製作中，模具表面需要定期清理打磨拋光來保持高光平整。像你說的情況唯一的解釋就是碰到模具無法拋光的問題。噴了清漆般的光澤和實際拋光後的光澤是不同的。這個稍微有點經驗的師傅應該知道。噴了清漆的面貌似是一個高光平滑的面，但作為模具的面的標準還是不達標的。這裡不說這些題外話。關於玻璃鋼模具，大都會按照製品的材質和工藝要求來制模。石膏模型本身達不到制模的要求，建議用木製品或鋼製品、鋁製品來翻模。木製品稍微繁雜，製作、打磨、上漆、打磨、拋光、上蠟等，只有把模型做的勁量完美（這裡如果遇到製品無法打磨和拋光問題，那問題就無法解決了）才能做出一個高標準的模具。那麼鋼製品可以用數控達到，還是需要打磨成鏡面。在這個基礎上再翻出的模具，我想會相對達到你說的要求，但前面所提的，模具自身修整和保養是必須，製作出一個高質量的模具並不能一勞永逸，個人覺得單單翻石膏製品的話，經常打打臘，應該可以拉大模具保養週期。玻璃鋼的製作工藝，不知道是否知道要點？