要明白混凝土外加劑的注意事項必須瞭解混凝土外加劑的功能、混凝土外加劑的分類 、 混凝土外加劑的適用範圍等才能合理的對症下藥確定注意事項。

下面是詳細的分析介紹：

混凝土外加劑既能改善混凝土的和易性、可泵性，又能調節凝結時間，提高混凝土的抗滲、抗凍、抗腐蝕效能，所以發展迅猛，已成為繼水泥、砂、石和水後混凝土必不可少的組成部分。目前中國外加劑市場魚龍混雜，良莠不齊的現狀，給工程質量留下了隱患。因此，在使用外加劑時，認真選擇品種，並在施工中正確使用，對建築工程質量控制的意義非常重大。

一、膨脹劑

1）、功能與用途膨脹劑的主要功能是補償混凝土硬化過程中的早期幹縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫。因此膨脹劑主要用於配製補償收縮混凝土、結構自防水和填充性混凝土，如結構後澆帶、管道接頭的填充等。

2）、種類與選擇在中國，應用較多的膨脹劑主要有以下四類：

硫鋁酸鈣類，如UEA、AEA、FS等；氧化鈣-硫鋁酸鈣類，如CEA；以上兩類使用時由於水化硫鋁酸鈣在80℃以上會分解，導致強度下降，所以這兩類膨脹劑不能用於長期處於環境溫度為80℃以上的工程。氧化鈣類。由於CaO水化生成Ca(OH)2， 而Ca(OH)2化學穩定性差和膠凝性較差，它與CL-、SO2-、Na+、Mg2+等離子進行置換反應，形成膨脹結晶體或被溶析出來，從耐久性角度考慮，該膨脹劑不得用於海水和有侵蝕性水的工程。複合型膨脹劑。如緩凝型複合膨脹劑，有利於商品混凝土的遠距離運輸和泵送。抗凍型複合膨脹劑適用於冬期施工的膨脹混凝土。在具體工程上選用哪一種膨脹劑應仔細考察和嚴格檢測。

3）、摻量 膨脹劑摻量應根據設計圖紙、規範等綜合確定，一般應以膠凝材料的百分比計。在施工圖說明中，膨脹劑一般都規定按水泥（或膠體）用量的一定比例摻加。但是，由於原材料、工藝等原因，不同企業生產的同一類膨脹劑的效能不可能完全相同，即便是同一廠家生產的產品，也有一定的質量波動，因此，僅僅標註膨脹劑的摻加比例是不嚴謹的，而是應該根據《混凝土外加劑應用技術規範》（GB 50119-2003）的規定標註混凝土的限制膨脹率。《混凝土外加劑應用技術規範》規定補償收縮混凝土水中養護14天的限制膨脹率應大於等於0.015%，其膨脹劑摻量不宜大於12%，不宜小於6%。填充用膨脹混凝土的水中養護14天的限制膨脹率應大於等於0.025%。其膨脹劑摻量不宜大於15%，不宜小於10%。

4）、檢測要求膨脹劑是否能用於工程不能僅僅依據產品說明書和合格證，而是在使用前按規定進行進場檢測並控制膨脹混凝土的質量。膨脹劑應進行限制膨脹率的檢測；摻膨脹劑的混凝土應檢測抗壓強度、限制膨脹率、限制幹縮率等，保證混凝土的質量。

5）、使用注意事項膨脹劑有補償收縮的功能，但這並不是說只要添加了膨脹劑混凝土就不會出現裂縫了，因此，膨脹混凝土施工時，必須嚴格規定程式進行施工。尤其應該注意的是，膨脹劑的摻量一定要準確，嚴格控制計量誤差2%以內；使用中必須對膨脹劑的自由膨脹採取限制措施，否則抗壓、抗折等各項強度會隨摻量增大而降低。配筋和複合纖維可限制膨脹，無筋膨脹劑混凝土應當推遲拆模。在成型後72小時內膨脹率急劇升高，7天內快速增長，14天之前仍有增長。使用不當，不但不會補償收縮裂縫，反而會增加裂縫。另外膨脹劑與其他外加劑複合使用時，應有較好的適應性，不宜與氯鹽類外加劑複合使用，與防凍劑複合使用時應慎重。

二、泵送劑

1、功能和用途泵送劑不僅能大大提高拌和物流動性，還能使新拌混凝土在60-180min內保持其流動性，剩餘坍落度保留原始的55%，可配製出不離析泌水、粘聚性好、和易性和可泵性好、具有一定含氣量和緩凝性質的大坍落度混凝土。泵送劑廣泛用於高層建築、地下建築、大體積混凝土工程的泵送混凝土等。

2、種類與選擇泵送劑品種繁多，但大部分都是複合型的，主要由減水劑、引氣劑、緩凝劑、和保塑劑等複合而成。從外形觀看，泵送劑分為粉狀和液態兩種。泵送劑品種、摻量的選擇應該按生產單位提供的推薦摻量和環境溫度、泵送高度、泵送距離、運輸距離等要求經混凝土試配後確定。如在冬期負溫施工時，應選擇具有防凍組分的泵送劑，滿足冬施要求。

3、檢測要求無論選擇何種泵送劑，運到工地現場後，必須檢測的專案包括：PH值、密度（或細度）、坍落度增加值、坍落度損失、符合要求後方能入庫，並用於工程。

4、使用注意事項含有水不溶物的粉狀泵送劑應與膠凝材料一起加入攪拌機中；水溶性粉狀泵送劑宜用水溶解後或直接加入攪拌機中，應延長混凝土攪拌時間30s。液態泵送劑應與拌和水一起加入攪拌機中，溶液中的水應從拌和水中扣除。在不可預測的情況下，混凝土坍落度損失過大時，嚴禁加水，可在運輸車中新增泵送劑，然後快速運轉攪拌，測定坍落度後使用。但後新增泵送劑的劑量應事先試驗確定。

三、防水劑

1、功能與用途防水劑可以改善混凝土和砂漿的耐久性、降低其在靜水壓力下透水性。防水劑可用於屋面、地下室、隧道、水池等具有防水抗滲要求的混凝土或砂漿。防水劑不具有膨脹性，在實際工程中一般用於較小的混凝土工程和防水砂漿，在較大工程中應用時，需要按規定留後澆帶，與膨脹混凝土結合使用。

2、種類與選擇防水劑分為無機化合物類和有機化合物類、混合物類、複合類四大類。無機化合物的氯鹽類防水劑能促進水泥水化硬化，早期效果好，但氯鹽會鏽蝕鋼筋，後期效果不好。有機化合物類防水劑主要是憎水性表面活性劑、聚合物乳液或水溶性樹脂，防水效果好，但對混凝土強度有一定影響。複合類是在前三類的基礎上覆合引氣、減水、調凝劑等組分複合的複合防水劑，防水劑中就如適當的引氣組分和減水組分可以提高混凝土的防水抗滲性，但混凝土的含氣量不得超量，否則對強度影響不利。

3、檢測要求防水劑到工地現場後，必須檢測的專案包括：PH值、密度（或細度）、鋼筋鏽蝕、合格後方能入庫，並用於工程。

4、注意事項新增防水劑的混凝土要求密實，宜採用5-25mm連續級配的粗骨料，振搗密實，攪拌時間應較普通混凝土延長30s。防水劑的使用效果與混凝土的早期養護條件密切相關，開始7天必須嚴格潮溼養護，不能間歇。當用於侵蝕性介質中的防水混凝土時，若耐腐蝕係數小於0.8，應採取防腐蝕措施。

四、防凍劑

1、功能與用途混凝土中摻入防凍劑，可使混凝土在負溫下保持足夠的液相，以利於水泥水化反應的繼續進行，待轉入正溫後，混凝土強度能得到進一步增長。目前，單一組分防凍劑極少，一般都複合引氣、減水、早強、膨脹、泵送、緩凝等組分，形成複合防凍劑使用。不僅降低體系冰點，還有緩凝、早強、減少用水量、增強、引氣，減少凍脹應力等效果。

2、種類與選擇防凍劑用於冬季混凝土施工。

混凝土用防凍劑分為以下幾種：強電解質無機鹽類（包括氯鹽類、氯鹽阻鏽類、無氯鹽類）；水溶性有機化合物類；有機化合物與無機鹽複合類；複合類（複合早強、引氣、減水等組分）。在選用防凍劑時應注意以下幾點：含強電解質無機鹽的防凍劑嚴禁用於與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構、有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構、使用直流電源的結構以及距高壓直流電源100mm以內的結構。含氯鹽的防凍劑嚴禁用於預應力混凝土結構、相對溼度大於80%環境中使用的結構、處於水位變化的結構、露天結構、經常受水淋、水沖刷的結構、大體積混凝土結構、直接接觸酸鹼或其他侵蝕性介質的結構、骨料具有鹼活性的混凝土結構、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構等。

3、檢測要求防凍劑運到工地後首先檢查是否有沉澱、結晶或結塊，然後進行檢測，專案包括：密度或細度、R-7、R+28抗壓強度比、鋼筋鏽蝕，合格後方可入庫、使用。摻防凍劑的混凝土應控制受凍臨界強度、試塊不得在凍結狀態下試壓，按相應規定解凍後再壓。

4、注意事項粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，經效能檢驗合格後應粉碎至全部透過0.63mm篩後方可使用；液體外加劑應放置陰涼乾燥處，防止日曬、受凍、汙染、進水或蒸發，若有沉澱等現象，經檢驗合格後方可使用；外加劑使用時嚴格計量，其計量誤差不應大於用量的2%。