proe單型腔模具設計步驟 1）建立資料夾，設定工作目錄 2）新建一個模具設計檔案，選取新建參照模型，並裝配到模具設計環境中 模具模型/裝配/參照模型/選擇零件/開啟 3）建立工件，建立模具模型 建立/工件/手動/輸入工件名稱-確定/選擇“定位預設基準和對其座標系--確定”/選擇座標系/草繪/加材料-實體/完成返回 4）設定注塑零件的收縮率 收縮/輸入比率0.006&0.005，按回車鍵確認/√/完成返回 5）建立模具的分型面 方法一：單擊分型面圖示/編輯--陰影曲面-確定 方法二：下文“% %”之間的內容。 6）透過分型面蔣工件分割為數個體積塊 單擊分模圖示--完成/選擇分型面--（單擊著色檢視）確定（3次）/// 7）抽取模具體積塊，生成模具零件 模具原件/抽取// 8）設計澆注系統，流道，水線等特徵 澆注系統： 方法1.手動方式。特徵—型腔元件—實體—拉伸/旋轉等方式建立— 方法2.自動方式。特徵—型腔元件—流道—倒圓角—輸入主流道直徑“6”確定—繪製主流道路徑—確定—設定相交等級為“零件級”（即主流道特徵在零件級也可以看見，否則只在裝配模式下可以看見）； 分流道設計同上主流道的設計。 水線設定： 特徵—型腔元件—水線—輸入水線直徑，確定—選擇基準平面，繪製水線路徑，確定—設定相交元件，相交等級為“零件級”/定義水線對話方塊中的“末端條件”/按住“ctrl”選擇水線末端（始端）——透過沉孔/輸入沉孔直徑和深度/選擇水線末端（終端）/同上面設定水線末端沉孔/完成設定。 9）檢驗設計的模具零件 10）模具元件分析 1.分型面破孔分析 分析/分型面檢查/分別進行“自交檢測”和“輪廓檢測”/ 2.干涉分析 分析/模型/全域性干涉/單擊計算按鈕 11）鑄模，模擬注塑成型的成品件 12）移動凹模，成品件等零件，模擬開模等操作 13）根據需要裝配模具的基礎零件 14）儲存模具零件 %分型面的建立方法二：% 1）插入/模具幾何/分型曲面/利用shift和ctrl鍵選擇需要的曲面/複製-貼上/單擊曲面複製操作欄中的“選項”/排除曲面並填充孔/選擇需要填充孔的面/確定/ 2）向分型曲面增加平整曲面 編輯/填充/繪製平整曲面/確定/ 3）合併以上建立的兩組曲面 選擇兩組面/編輯/合併/選項/連線——分型面建立完畢。
proe單型腔模具設計步驟 1）建立資料夾，設定工作目錄 2）新建一個模具設計檔案，選取新建參照模型，並裝配到模具設計環境中 模具模型/裝配/參照模型/選擇零件/開啟 3）建立工件，建立模具模型 建立/工件/手動/輸入工件名稱-確定/選擇“定位預設基準和對其座標系--確定”/選擇座標系/草繪/加材料-實體/完成返回 4）設定注塑零件的收縮率 收縮/輸入比率0.006&0.005，按回車鍵確認/√/完成返回 5）建立模具的分型面 方法一：單擊分型面圖示/編輯--陰影曲面-確定 方法二：下文“% %”之間的內容。 6）透過分型面蔣工件分割為數個體積塊 單擊分模圖示--完成/選擇分型面--（單擊著色檢視）確定（3次）/// 7）抽取模具體積塊，生成模具零件 模具原件/抽取// 8）設計澆注系統，流道，水線等特徵 澆注系統： 方法1.手動方式。特徵—型腔元件—實體—拉伸/旋轉等方式建立— 方法2.自動方式。特徵—型腔元件—流道—倒圓角—輸入主流道直徑“6”確定—繪製主流道路徑—確定—設定相交等級為“零件級”（即主流道特徵在零件級也可以看見，否則只在裝配模式下可以看見）； 分流道設計同上主流道的設計。 水線設定： 特徵—型腔元件—水線—輸入水線直徑，確定—選擇基準平面，繪製水線路徑，確定—設定相交元件，相交等級為“零件級”/定義水線對話方塊中的“末端條件”/按住“ctrl”選擇水線末端（始端）——透過沉孔/輸入沉孔直徑和深度/選擇水線末端（終端）/同上面設定水線末端沉孔/完成設定。 9）檢驗設計的模具零件 10）模具元件分析 1.分型面破孔分析 分析/分型面檢查/分別進行“自交檢測”和“輪廓檢測”/ 2.干涉分析 分析/模型/全域性干涉/單擊計算按鈕 11）鑄模，模擬注塑成型的成品件 12）移動凹模，成品件等零件，模擬開模等操作 13）根據需要裝配模具的基礎零件 14）儲存模具零件 %分型面的建立方法二：% 1）插入/模具幾何/分型曲面/利用shift和ctrl鍵選擇需要的曲面/複製-貼上/單擊曲面複製操作欄中的“選項”/排除曲面並填充孔/選擇需要填充孔的面/確定/ 2）向分型曲面增加平整曲面 編輯/填充/繪製平整曲面/確定/ 3）合併以上建立的兩組曲面 選擇兩組面/編輯/合併/選項/連線——分型面建立完畢。