外牆塗料開裂原因
1、基層的開裂。外牆塗料飾面的基層為水泥砂漿抹灰層，在凝結過程中會產生幹縮和溫差收縮，如果外牆抹灰施工操作不當，則易造成空鼓，開裂。在塗料面層施工前不注意修補就接著進入下道工序，經一段時間的日曬雨刷後，內部裂縫就會逐漸向外發展，而漆膜很薄的塗料面層很難抵卸這種內部應力，就會隨之出現開裂。
2、膩子層的開裂。由於所使用的外牆膩子質量存在缺陷，抗裂性差;或者由於施工操作不當，膩子批刮上牆後因為幹縮、開裂從而影響到塗料面層。
3、塗料面層的開裂。某些存在質量問題的塗料由於抗裂效能差，或由於施工不當，塗刷上牆不久，經風吹日曬後易出現幹縮龜裂及其它質量問題。 預防及解決方法之選材 1、抹灰基層所用水泥。最好不要選用凝結時間過快的早強型水泥，以避免水泥砂漿過快的凝結幹縮而造成的龜裂現象，砂子要選用合格的河砂，粒徑不要過細，以中砂最好。 2、外牆膩子的選擇。目前建材市場上外牆膩子產品種類很多，均標示抗裂效能優異，必須謹慎選擇，儘量選用品牌或大廠生產的專用抗裂柔性膩子產品。在工程開工後即可選擇出若干個符合標準的產品，做出膩子基層樣板，經過幾個月或更長時間的觀察，在工程即將進入外牆裝飾施工時，一般都可以比較到哪個產品抗裂效能的優劣。 3、外牆塗料的選擇。首先選擇幾個不同牌子的合格產品，及早做出樣板，透過觀察對比做出選擇。另外，建議選用厚質抗裂外牆塗料，如美塗士彈性拉毛漆，浮雕漆等型別的塗料，由於其塗層厚度是普通塗料的5倍以上，透過施工實踐發現能有效抵卸基層裂縫原因造成的塗料飾面開裂，當然其價格也高於一般的平塗產品。 預防及解決方法之施工 外牆砂漿面層的施工 1、外牆抹灰所用水泥砂漿的配比要選擇恰當，一般採用1：2.5砂漿為宜，儘量不用1：1或1：2水泥砂漿。 水泥用量過大，砂漿收縮性大，易產生裂縫。為便於施工，可適量摻加粉煤灰，或加入膠液(如107膠等)，以增加砂漿稠度，提高抹灰砂漿與牆體的粘結力，能防止空鼓、開裂。另外，在水泥砂漿中透過摻加杜拉縴維(每m3水泥砂漿摻0.7kg的杜拉縴維)和適量膠液，施工實踐中發現能有效增強砂漿面層的抗裂、抗滲及耐磨性，可起到增強延性，抗裂補強的作用，而所增加的成本並不大。 2、嚴格按照外牆抹灰操作規程和工藝施工，抹灰前必須認真清除基層表面的灰塵、汙垢、油漬及磚牆面的耳灰等。施工前一天必須澆水淋透牆體，施工完成24h後，必須澆水養護，每天澆水次數應根據氣候情況確定，至少每天兩次，養護時間不少於7d。 3、磚牆與混凝土樑柱結合處，易產生裂縫，應在結合處採用釘鋼絲網騎縫的方法增強砂漿的抗裂效能，可預防裂縫的出現。對混凝土樑柱的光滑部分，採用水泥摻107膠的素漿刮抹一遍，以增加砂漿與光滑基層的粘結能力，防止該部位砂漿出現空鼓、開裂。
4、如在日照充足的季節施工，應科學安排施工時間，避免在Sunny暴曬下施工，或採取有效的遮陽措施，保證砂漿面的陰乾，防止抹灰砂漿層因Sunny暴曬幹縮過快造成的開裂。
5、水泥砂漿抹灰面層的分格不宜太大，充分利用分格拉縫可調節水泥砂漿的收縮。據經驗，分格在2m範圍以內可有效減少裂縫的出現。施工中採用三角形或梯形截面的木條，將水泥砂漿面層進行分格，同一施工段內不允許出現施工縫接頭，分格縫宜有嵌縫膏嵌縫。 外牆膩
外牆塗料開裂原因
1、基層的開裂。外牆塗料飾面的基層為水泥砂漿抹灰層，在凝結過程中會產生幹縮和溫差收縮，如果外牆抹灰施工操作不當，則易造成空鼓，開裂。在塗料面層施工前不注意修補就接著進入下道工序，經一段時間的日曬雨刷後，內部裂縫就會逐漸向外發展，而漆膜很薄的塗料面層很難抵卸這種內部應力，就會隨之出現開裂。
2、膩子層的開裂。由於所使用的外牆膩子質量存在缺陷，抗裂性差;或者由於施工操作不當，膩子批刮上牆後因為幹縮、開裂從而影響到塗料面層。
3、塗料面層的開裂。某些存在質量問題的塗料由於抗裂效能差，或由於施工不當，塗刷上牆不久，經風吹日曬後易出現幹縮龜裂及其它質量問題。 預防及解決方法之選材 1、抹灰基層所用水泥。最好不要選用凝結時間過快的早強型水泥，以避免水泥砂漿過快的凝結幹縮而造成的龜裂現象，砂子要選用合格的河砂，粒徑不要過細，以中砂最好。 2、外牆膩子的選擇。目前建材市場上外牆膩子產品種類很多，均標示抗裂效能優異，必須謹慎選擇，儘量選用品牌或大廠生產的專用抗裂柔性膩子產品。在工程開工後即可選擇出若干個符合標準的產品，做出膩子基層樣板，經過幾個月或更長時間的觀察，在工程即將進入外牆裝飾施工時，一般都可以比較到哪個產品抗裂效能的優劣。 3、外牆塗料的選擇。首先選擇幾個不同牌子的合格產品，及早做出樣板，透過觀察對比做出選擇。另外，建議選用厚質抗裂外牆塗料，如美塗士彈性拉毛漆，浮雕漆等型別的塗料，由於其塗層厚度是普通塗料的5倍以上，透過施工實踐發現能有效抵卸基層裂縫原因造成的塗料飾面開裂，當然其價格也高於一般的平塗產品。 預防及解決方法之施工 外牆砂漿面層的施工 1、外牆抹灰所用水泥砂漿的配比要選擇恰當，一般採用1：2.5砂漿為宜，儘量不用1：1或1：2水泥砂漿。 水泥用量過大，砂漿收縮性大，易產生裂縫。為便於施工，可適量摻加粉煤灰，或加入膠液(如107膠等)，以增加砂漿稠度，提高抹灰砂漿與牆體的粘結力，能防止空鼓、開裂。另外，在水泥砂漿中透過摻加杜拉縴維(每m3水泥砂漿摻0.7kg的杜拉縴維)和適量膠液，施工實踐中發現能有效增強砂漿面層的抗裂、抗滲及耐磨性，可起到增強延性，抗裂補強的作用，而所增加的成本並不大。 2、嚴格按照外牆抹灰操作規程和工藝施工，抹灰前必須認真清除基層表面的灰塵、汙垢、油漬及磚牆面的耳灰等。施工前一天必須澆水淋透牆體，施工完成24h後，必須澆水養護，每天澆水次數應根據氣候情況確定，至少每天兩次，養護時間不少於7d。 3、磚牆與混凝土樑柱結合處，易產生裂縫，應在結合處採用釘鋼絲網騎縫的方法增強砂漿的抗裂效能，可預防裂縫的出現。對混凝土樑柱的光滑部分，採用水泥摻107膠的素漿刮抹一遍，以增加砂漿與光滑基層的粘結能力，防止該部位砂漿出現空鼓、開裂。
4、如在日照充足的季節施工，應科學安排施工時間，避免在Sunny暴曬下施工，或採取有效的遮陽措施，保證砂漿面的陰乾，防止抹灰砂漿層因Sunny暴曬幹縮過快造成的開裂。
5、水泥砂漿抹灰面層的分格不宜太大，充分利用分格拉縫可調節水泥砂漿的收縮。據經驗，分格在2m範圍以內可有效減少裂縫的出現。施工中採用三角形或梯形截面的木條，將水泥砂漿面層進行分格，同一施工段內不允許出現施工縫接頭，分格縫宜有嵌縫膏嵌縫。 外牆膩