注塑機的工作原理；在注塑機工作中，在螺桿旋轉時，塑膠對於機筒內壁，螺桿螺槽底面，螺稜推進面以及塑膠與塑膠之間在都會產生摩擦及相互運動。塑膠的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑膠溫度及熔化塑膠。

螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度同時，螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜產生剪下作用，從而使熔膜和固體床分介面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。

如果固體床厚度減小的速度低於螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產生波動，或者由於區域性壓由於各種塑膠的熔融速度，熔體粘度，熔融溫度範圍，粘度對溫度及剪下速率的敏感程度，高溫分解氣體的腐蝕性，塑膠顆粒間的摩擦係數差異很大。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑膠加入機筒內，並透過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑膠成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，接著向注射缸通人壓力油。

使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品。

注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。