氧氣轉爐鍊鋼對石灰質量的要求可概括如下：（1）主要物理效能：1、粒度：石灰粒度對於造渣時間有很大影響，一般多采用5-40毫米。粒度大，造渣速度慢；過小，往爐中裝料時容易飛散，而且煅燒時燃料中的硫大部分吸附在小顆粒的外殼，影響鋼水的質量。2、活性度：是指與水的反應能力，規定最高升溫時間小於10分鐘為活性石灰，或在5分鐘之內4N H C I耗量＞300ml的為活性石灰；要求石灰氣孔率應＞40%，體積密度應＜2克/釐米3。（2）主要化學效能：1、SiO2低。CaO與SiO2是配製爐渣鹼度的根據，SiO2愈低而CaO愈高愈好。一般要求SiO2低於1.2%，否則易於在石灰表面形成薄膜，嚴重妨礙造渣。2、S、P含量低。石灰中S、P的會影響鋼的質量。採用LD法鍊鋼時，石灰中硫含量為0.1%，鋼中的硫含量則為0.04%。石灰中增加0.01%的硫相當於全部爐料中增加0.001%的硫。活性石灰硫含量一般要求小於0.05%，有的則要求小於0.02%,磷含量也希望在0.05%以下。3、殘留CO2低，灼鹼低。石灰中CO2含量高或CaCO3的含量高，在轉爐鍊鋼過程中熱耗也就高，一般CO2應控制在2%以下，但是，殘留CO2與活性有關，CO2高一些，活性也好一些，所以殘餘CO2含量有允許到3%的情況。灼鹼包括石灰中殘留CO2，一般要求低於3%。灼鹼不僅和煅燒程度有關，還與貯運裝置、方法和氣象條件的影響有關。為了降低灼鹼，以保證石灰質量，石灰的生產應在鍊鋼廠附近進行。