5S管理制度
1 範圍
本辦法適用於公司所屬區域(包括生產車間、倉庫、辦公室、公共場所等)的“5S”管理現場。
2 定義
現場管理制度：是指企業運營過程中的安全管理制度與5S定置管理制度的整合。
3 包括
3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。
3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、並標識清楚。
3.3 清掃：清除責任區域的雜物、髒汙、並防止汙染的發生。
3.4 清潔：將上面3S實施的做法徹底化、制度化、規範化、並維持成果。
3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。
4 職責
4.1 行政部負責檢查及統計
4.2 “5S管理檢查小組”負責每天對各區域進行檢查管理並負責評分。
5 操作程式
5.1 現場管理（暫行）標準
5.1.1 整理：
5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。
5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，並按規定地點放置、標識和定期處理。
5.1.2 整頓：
5.1.2.1 所屬區域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、模具、銅粉等）均有明確的放置位置，並按規定位置整齊放置、標示清楚。
5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、生產工具、維修工具、測量工具、夾具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車等）均有明確的放置位置，並按規定位置整齊放置。
5.1.2.3 各區域的檔案資料（包括政策制度、檔案、通知、標準、圖紙、各種報表、記錄表及檔案等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。
5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）須按規定整齊放置。
5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。
5.1.3 清掃、清潔：
5.1.3.1 各區域所使用的裝置、器具及工裝夾具等表面無汙垢、積油、積塵、並亮麗。
5.1.3.2 區域內地面無雜物、紙屑、積塵、積水（油）。
5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。
5.1.3.4 各種作業記錄（包括裝置點檢表、產品測試記錄、工藝卡、工藝質量記錄、原始憑
證、日報表、統計表、報表等）均按時記錄，且記錄須規範、準確。
5.1.3.5 各區域每週至少進行一次大掃除。
5.1.4 素養：
5.1.4.1 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。
5.1.4.2 各車間主管、專案經理應按規定對本轄區內進行自查、並指導培訓所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。
5.1.4.3 各片區班組長、主管、車間主任隨時檢討本轄區的現場管理效果，組織全員逐步把
“5S”活動向前推進，提高現場管理水平。
5.2 實施方法
5.2.1 各責任單位根據本制度的要求，成立“現場管理小組”。並由該小組對現場進行檢查、巡視和現場評判及解釋工作。
5.2.2 確定檢查範圍，根據各單位實際情況來編制檢查現場區域範圍。確定各單位區域的
完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪製平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。
5.3 檢查、評比及考核管理規定：
5.3.1 公司巡查由“現場領導小組”每日一次對各區域進行檢查，對不符合項下發整改通知書責令其限期整改。
5.3.2 公司現場領導小組組織的巡查結果和完成情況，均以排行榜形式公佈於眾。
5.3.3 評比：
5.3.3.1 “現場管理領導小組”每日根據各區域巡查結果及不符合項的整改情況進行書面總結上報總經理、行政部備查。
5.3.4 考核：
5.3.4.1 每月被評為優秀部門的：車間建制獎勵主任200元、班組建制獎勵班組長100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）。
5.3.4.2 考核內容20條，標準計分按150分制（如考核內容不涉及本單位的分值將加在其它內容上）。
5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核結果於第二天上午10:00前分別上報給總經理和行政部，行政部每天彙總一次,並呈報給董事長核備。
5.3.4.4 每月成績統計:總分=每次考核打分之和；平均分=總分/考核次數。
5.3.4.5 行政部和總經理每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要書面總結，於次月6日前報董事長。
5.3.5 檢查內容
5.3.5.1 各類機械裝置有日常維護保養，無汙垢，無鏽蝕。重要裝置每日有做點檢工作並認
真填寫《裝置點檢表》。 （10分）
5.3.5.2 各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高
度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。 （10分）
5.3.5.3各類物品、存放產品和在製品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。（10分）
5.3.5.4 茶水桶、轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、掃帚及其它清潔工具有固定地點擺放， 無亂丟亂放現象。 （5分）
5.3.5.5 貨架、材料架、箱、櫃上的材料、物品擺放是否整齊，無塵埃，有無標識。（5分）
5.3.5.6 工具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。 （10分）
5.3.5.7 車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置於它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。
（5分）
5.3.5.8 車間、倉庫、辦公室角落有清理。牆壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛，乾淨清
潔。 （5分）
5.3.5.9 辦公桌整潔，各類檔案、資料、臺帳、表單，應擺放整齊、無亂塗亂畫、保管良好。
（10分）
5.3.5.10 各責任區室內、外地面乾淨，無散落產品、紙屑、油汙、零件、垃圾等。（5分）
5.3.5.11 室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢位，下班後，必須關空調、關機器、關電
扇、關燈、關水和關門窗。 （5分）
5.3.5.12室內外臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。 （5分）
5.3.5.13衛生責任區無雜物，地上無油汙、積水、砂石、垃圾，保持乾淨。 （5分）
5.3.3.14 工作時間裡，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打遊戲、看小說、打磕睡等。 （10分）
5.4 獎懲辦法:
5.4.1 優 秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的單位為優秀單位，公司予以獎勵。獎金設定：車間建制200元，班組建制100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）；
5.4.2 合 格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；
5.4.3 不合格: 月平均得分不足70分的單位為不合格單位，第一次口頭警告；第二次下發整改通知書責令其限期整改；第三次還未整改的，則對車間級罰主任200元，班組級罰班組長100元。
5.4.4 各部的獎罰由行政部長書面通知財務部執行，同時通知得獎或受罰單位知悉。
5.4.5 考核小組在考核過程中不得擅自降低打分標準或舞弊現象,如有該情況的行政部則
對現場管理小組進行處罰。第一次口頭警告； 第二次罰200元。
5.4.6 在考核過程中發現不合格項，立即下發限期整改通知書限期整改，如沒有在規定期限內整改的，對相關部門責任人第一次罰款200元；第二次罰款500元。
5.4.7 對連續三個月考核結果不達標的部門，對其責任人處以500元的罰款。
5.4.8 每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在黑板報上公告。
編制： 批准：
5S管理制度
1 範圍
本辦法適用於公司所屬區域(包括生產車間、倉庫、辦公室、公共場所等)的“5S”管理現場。
2 定義
現場管理制度：是指企業運營過程中的安全管理制度與5S定置管理制度的整合。
3 包括
3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。
3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、並標識清楚。
3.3 清掃：清除責任區域的雜物、髒汙、並防止汙染的發生。
3.4 清潔：將上面3S實施的做法徹底化、制度化、規範化、並維持成果。
3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。
4 職責
4.1 行政部負責檢查及統計
4.2 “5S管理檢查小組”負責每天對各區域進行檢查管理並負責評分。
5 操作程式
5.1 現場管理（暫行）標準
5.1.1 整理：
5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。
5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，並按規定地點放置、標識和定期處理。
5.1.2 整頓：
5.1.2.1 所屬區域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、模具、銅粉等）均有明確的放置位置，並按規定位置整齊放置、標示清楚。
5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、生產工具、維修工具、測量工具、夾具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車等）均有明確的放置位置，並按規定位置整齊放置。
5.1.2.3 各區域的檔案資料（包括政策制度、檔案、通知、標準、圖紙、各種報表、記錄表及檔案等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。
5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）須按規定整齊放置。
5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。
5.1.3 清掃、清潔：
5.1.3.1 各區域所使用的裝置、器具及工裝夾具等表面無汙垢、積油、積塵、並亮麗。
5.1.3.2 區域內地面無雜物、紙屑、積塵、積水（油）。
5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。
5.1.3.4 各種作業記錄（包括裝置點檢表、產品測試記錄、工藝卡、工藝質量記錄、原始憑
證、日報表、統計表、報表等）均按時記錄，且記錄須規範、準確。
5.1.3.5 各區域每週至少進行一次大掃除。
5.1.4 素養：
5.1.4.1 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。
5.1.4.2 各車間主管、專案經理應按規定對本轄區內進行自查、並指導培訓所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。
5.1.4.3 各片區班組長、主管、車間主任隨時檢討本轄區的現場管理效果，組織全員逐步把
“5S”活動向前推進，提高現場管理水平。
5.2 實施方法
5.2.1 各責任單位根據本制度的要求，成立“現場管理小組”。並由該小組對現場進行檢查、巡視和現場評判及解釋工作。
5.2.2 確定檢查範圍，根據各單位實際情況來編制檢查現場區域範圍。確定各單位區域的
完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪製平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。
5.3 檢查、評比及考核管理規定：
5.3.1 公司巡查由“現場領導小組”每日一次對各區域進行檢查，對不符合項下發整改通知書責令其限期整改。
5.3.2 公司現場領導小組組織的巡查結果和完成情況，均以排行榜形式公佈於眾。
5.3.3 評比：
5.3.3.1 “現場管理領導小組”每日根據各區域巡查結果及不符合項的整改情況進行書面總結上報總經理、行政部備查。
5.3.4 考核：
5.3.4.1 每月被評為優秀部門的：車間建制獎勵主任200元、班組建制獎勵班組長100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）。
5.3.4.2 考核內容20條，標準計分按150分制（如考核內容不涉及本單位的分值將加在其它內容上）。
5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核結果於第二天上午10:00前分別上報給總經理和行政部，行政部每天彙總一次,並呈報給董事長核備。
5.3.4.4 每月成績統計:總分=每次考核打分之和；平均分=總分/考核次數。
5.3.4.5 行政部和總經理每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要書面總結，於次月6日前報董事長。
5.3.5 檢查內容
5.3.5.1 各類機械裝置有日常維護保養，無汙垢，無鏽蝕。重要裝置每日有做點檢工作並認
真填寫《裝置點檢表》。 （10分）
5.3.5.2 各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高
度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。 （10分）
5.3.5.3各類物品、存放產品和在製品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。（10分）
5.3.5.4 茶水桶、轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、掃帚及其它清潔工具有固定地點擺放， 無亂丟亂放現象。 （5分）
5.3.5.5 貨架、材料架、箱、櫃上的材料、物品擺放是否整齊，無塵埃，有無標識。（5分）
5.3.5.6 工具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。 （10分）
5.3.5.7 車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置於它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。
（5分）
5.3.5.8 車間、倉庫、辦公室角落有清理。牆壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛，乾淨清
潔。 （5分）
5.3.5.9 辦公桌整潔，各類檔案、資料、臺帳、表單，應擺放整齊、無亂塗亂畫、保管良好。
（10分）
5.3.5.10 各責任區室內、外地面乾淨，無散落產品、紙屑、油汙、零件、垃圾等。（5分）
5.3.5.11 室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢位，下班後，必須關空調、關機器、關電
扇、關燈、關水和關門窗。 （5分）
5.3.5.12室內外臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。 （5分）
5.3.5.13衛生責任區無雜物，地上無油汙、積水、砂石、垃圾，保持乾淨。 （5分）
5.3.3.14 工作時間裡，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打遊戲、看小說、打磕睡等。 （10分）
5.4 獎懲辦法:
5.4.1 優 秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的單位為優秀單位，公司予以獎勵。獎金設定：車間建制200元，班組建制100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）；
5.4.2 合 格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；
5.4.3 不合格: 月平均得分不足70分的單位為不合格單位，第一次口頭警告；第二次下發整改通知書責令其限期整改；第三次還未整改的，則對車間級罰主任200元，班組級罰班組長100元。
5.4.4 各部的獎罰由行政部長書面通知財務部執行，同時通知得獎或受罰單位知悉。
5.4.5 考核小組在考核過程中不得擅自降低打分標準或舞弊現象,如有該情況的行政部則
對現場管理小組進行處罰。第一次口頭警告； 第二次罰200元。
5.4.6 在考核過程中發現不合格項，立即下發限期整改通知書限期整改，如沒有在規定期限內整改的，對相關部門責任人第一次罰款200元；第二次罰款500元。
5.4.7 對連續三個月考核結果不達標的部門，對其責任人處以500元的罰款。
5.4.8 每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在黑板報上公告。
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