水泥的製作方法和流程：

1、 破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，最佳化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到最佳化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良效能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。

在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 礦物。隨著物料溫度升高近礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

擴充套件資料

水泥按用途及效能分為：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路矽酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種效能比較突出的水泥。如：快硬矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為：

（1）矽酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

（2）鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥

（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按主要技術特性分為：

（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

參考資料：百度百科水泥

家鄉是山東泰安，到處是石頭山，所以水泥廠特別多。山東最多的還是淄博

首先我們先要了解燒製水泥熟料的原料有：鈣質原料（如石灰石）、矽質原料（如砂岩、矽石）、鋁質原料（如粉煤灰、鋁礬土）及鐵質原料（如鐵礦石、硫酸渣、銅渣）。

制水泥的原料還有：熟料、石膏、混合材（如礦渣、粉煤灰。

生產過程比較複雜和枯燥，我用圖片的形式展示給大家。

水泥製造是一門科學，中國有專門的水泥設計院，還發布了自己的“院標 ”，做為國家標準，很牛氣，我嘗試用另外一種方式來回答。

首先，水泥真的是由石頭和泥巴做的。水泥的主要原料是石灰石，就是碳酸鈣。在水泥燒製前先要買礦山，開採石灰石，然後根據礦石裡含有的不同元素，摻加其它“泥巴”，粉碎攪拌均勻後製成原料。

其次，水泥真的是燒製的。水泥原料與煤粉混合，進入專門的爐子燒製，去除原料中的有害物質，生成水泥熟料。水泥熟料是塊料和粒炓的混合物。

最後，熟料要磨細，充分攪拌，還要堆在一起使之效能穩定。試驗合格後才可以包裝售賣。

還有，為了達到某些特殊要求，有時需要在熟料裡摻點東西，比如粉煤灰，獲得特種水泥。

好吧，這樣很清楚吧，反正我們不是要建水泥廠，知道這些足夠了。

最重要，你能記得住！！！

我來回答這個問題。水泥生產要經過這幾個工序：

一、原料破碎及研磨。水泥生產的原料有石灰石、黏土、鐵粉及煤等。在生產過程中，石灰石要先進行破碎，黏土、鐵粉及煤也需要破碎，一般在破碎車間完成。

二、原料均化。就是將各種原料充分攪拌然後按比例配成混合料，一般在均化車間完成。

三、生料製備。混合料經過原料磨研磨均化後形成生料。

四、預熱分解。現在一般採用幹法生產，當預熱器達到生料預熱，可實現部分分解。

五、熟料燒成。生料在旋風預熱器中實現預熱和分解後，再重新進入迴轉窯中進行燒成。其中碳酸鹽進一步的迅速分解併產生一系列反應，產生熟料。

六、水泥粉磨。在熟料加入石膏、礦渣等混合材料輸送進水泥磨研磨，就形成水泥成品，然後包裝出售或者用散裝罐車出售。

水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。

1.生料粉磨

分幹法和溼法兩種。幹法一般採用閉路作業系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用裝置有管磨、立磨等。溼法通常採用管磨、棒球磨等一次透過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

2.熟料煅燒煅燒熟料的裝置主要有立窯和迴轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用迴轉窯。3.水泥粉磨水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路作業系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵裝置。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵裝置。

由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新裝置，尤其是窯外分解技術的出現，一種幹法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使幹法生產的熟料質量不亞於溼法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。新鄉長城順應時代發展潮流，緊緊抓住新型幹法水泥大發展的契機，透過不斷的引進、消化、吸收、再創新，已經快速發展成為國內知名的大型建材裝備製造企業。