高速鋼(High SpeedSteel，簡稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在複雜刀具，尤其是製造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形複雜刀具，高速鋼仍佔據主要地位。高速鋼刀具易於磨出鋒利的切削刃。

按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高效能高速鋼。

⑴ 通用型高速鋼刀具

通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此廣泛用於製造各種複雜刀具。

① 鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V，(簡稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000C時的高溫硬度為48.5HRC，可用於製造各種複雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優點，但由於碳化物含量較高，分佈較不均勻，顆粒較大，強度和韌性不高。

②鎢鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2，(簡稱M2)。M2的碳化物顆粒細小均勻，強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9)，其熱穩定性略高於M2鋼，抗彎強度和韌性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工效能。

⑵ 高效能高速鋼刀具

高效能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及新增Co、Al等合金元素的新鋼種，從而可提高它的耐熱性和耐磨性。主要有以下幾大類：

①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適於製造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鑽頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的衝擊。

②高釩高速鋼。典型牌號，如，W12Cr4V4Mo，（簡稱EV4），含V提高到3％一5％，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑膠等，也可用於加工不鏽鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

③ 鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號，如，W2Mo9Cr4VCo8，(簡稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達69-70HRC，適合於加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適於製作精密複雜刀具，但不宜在衝擊切削條件下工作。

④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號，如，W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501)，6000C時的高溫硬度也達到54HRC，切削效能相當於M42，適宜製造銑刀、鑽頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用於加工合金鋼、不鏽鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

⑤氮超硬高速鋼。典型牌號，如，W12M03Cr4V3N，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼的替代品，用於低速切削難加工材料和低速高精加工。

⑶ 熔鍊高速鋼和粉末冶金高速鋼

按製造工藝不同，高速鋼可分為熔鍊高速鋼和粉末冶金高速鋼。

①熔鍊高速鋼：普通高速鋼和高效能高速鋼都是用熔鍊方法制造的。它們經過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝製成刀具。熔鍊高速鋼容易出現的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分佈不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削效能產生不利影響。

② 粉末冶金高速鋼(PM HSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應爐熔鍊出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先製成鋼坯再經過鍛造、軋製成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔鍊高速鋼都提高不少。在複雜數控刀具領域PMHSS刀具將會進一步發展而佔重要地位。典型牌號，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用來製造大尺寸、承受過載、衝擊性大的刀具，也可用來製造精密刀具。