怎樣用50A可控矽製作弧焊機?
答；單獨一隻50A可控矽是什麼也幹不了的。
作為單隻50A可控矽配一套觸發器來對電瓶充電好像很好。因為作為交流、直流焊機來說，引弧電流不太好控制，況且50A可控矽電流太小。
但如果用它來控制用於點孤焊變壓器初級電流，來達到無級調壓進行交流點弧焊是可行的。 另外要利用可控矽製作點弧焊機就得具有初級電子製作的技術水平。
例如；單向可控矽（SCR）由陽極（A）、陰極（K）、門極（G）組成。 可控矽在電路中工作條件，它必須配觸發器來給它的陰極（K）與門極（G）施加觸發電壓，來使它開啟。開啟的θ角與輸出電壓成正比，就是說θ越大，它的輸出電壓越高。
於是人們利用雙基極管（單結電晶體，BT31~BT35）的負特性 來實現對可控矽的移相觸發。 下面是本人在2011參照《電子世界》文章中有關自制小功率交流點、弧焊機的電路圖，而DlY製作一臺點弧焊機的電路圖。只是本人在原有的基礎上加大了整流橋、變壓器（T2）、可控矽的額定電流與功率。可見下圖所示。
整個裝置由T1（10VA220V變10V變壓器。它的作用為帶動一隻9吋12v的直流軸流風扇來對焊機內部的T2變壓器與50A的SCR閘流體來實現強制散熱，以保證焊機長時間工作）。
T2為一隻220V變4~5V，額定輸出功率為600VA的降壓變壓器。（因為整流橋和可控矽是自己現有的，無需掏錢再買。上面的電路圖中的橋式整流橋與可控矽實際工作中，選用10均可以）。整流橋為一隻25A/600V（注意，整流堆為發熱器件，可用U型鋁片，厚為2~3mm，面積80×80鋁片，在上面打孔塗矽脂緊固），可控矽為一隻50A/500V另加螺旋鋁質散熱器，將sCR與散熱器旋緊緊固。直流電流為一隻75mA的直流表頭，配上0.35Ω分流電阻器，來組成0~20A直讀式電流表，雖然不是很精確，但能觀察電焊機的工作電流的太小，以便隨時根據需焊工件要求來調節RP電位器的阻值，以改變輸出的交流電壓值的高低。FU為整個交流焊機輸入的熔斷器，選用熔斷電流為5~8A為宜。R1（33KΩ/0.25W）串聯一隻LED發光二極體作為電源指示用。 雙基極二極體可選用BT33F擋，作為ScR觸發器主控電子器件，R2為BT33F管提供直流工作電壓，電壓大約在DC25~27V左右，電阻的功率選擇在2W/56kΩ為宜。R3（300Ω/0.25W），R4（100Ω/0.25W），R5（10KΩ/0.25W），RP為調節電流大小的電位器，選擇宜購的0~470KΩ的碳膜電位器，C2為RC充放電電容器，宜選金屬氧膜電容器，其耐壓值在400v，容量為0.047uF為宜。找一廢舊電路板，將其板中的元件撤除掉，來依照上圖進行重新組焊。這個電路就是一個功率較大一些的交流調壓調光的電路，沒有什麼大不了的。
對於有電子製作經驗的人來說，依葫蘆畫瓢就能把觸發器與可控矽按照圖紙弄好 。
這裡最難一點的為T2的製作。下面就它來專們說一下。 己知要製作的變壓器的功率在600VA，根據單相變壓器求鐵芯截面積公式，S=1.25√P=1.25√600=1.25×24.5≈31cm²。這時自已去到廢品站去找一下，看有沒有55mm×60mm（為E型矽鋼片中間尺寸）。 接下來根據計算公式求變壓器的初級電流，l=P/U=600/220=2.73A。 次級電壓為4~5V，根據l=P/U=600/4.5V=133A，這個電流用於交流點弧焊小工件己經滿足焊接條件了。 接下來計算初級線圈的總匝數。根據公式ωo=45/S=45/31=1.31。那麼初級電壓220v×1.45=319匝。有匝數、有電流了，接著計算初級導線的直徑。根據公式d=0.72√l=0.72×√2.73=0.72×1.65=1.19mm，這個直徑為1.19mm就是初級繞線時需要的規格漆包線。 再來計算T2低壓側的匝數 它由初級感應到次級有一個轉換效率，所以計算公式就要比ωo大一些。公式為ω2=1.05×U2×ωo=1.05×5×1.31=6.88匝。有了匝數，再來計算二次低壓側導線的直徑。根據公式d2=0.72√l=0.72×133=95mm。由於低壓側工作時電流大，一般漆包線沒有這麼大直經和截面積，此時可以用紗包耐溫線代替，可用二股以上（達到133A電流）均可。
如果有廢舊1kvA220v左右的交流調壓器改起來最方便（注，要求220V輸入端線為好的），次級側可用大一點焊機焊把線直接在o內繞幾匝，只需電壓達到4~5v即可，很方便快捷。
以上個人觀點，僅供參考。 知足常樂2018.3.24
怎樣用50A可控矽製作弧焊機?
答；單獨一隻50A可控矽是什麼也幹不了的。
作為單隻50A可控矽配一套觸發器來對電瓶充電好像很好。因為作為交流、直流焊機來說，引弧電流不太好控制，況且50A可控矽電流太小。
但如果用它來控制用於點孤焊變壓器初級電流，來達到無級調壓進行交流點弧焊是可行的。 另外要利用可控矽製作點弧焊機就得具有初級電子製作的技術水平。
例如；單向可控矽（SCR）由陽極（A）、陰極（K）、門極（G）組成。 可控矽在電路中工作條件，它必須配觸發器來給它的陰極（K）與門極（G）施加觸發電壓，來使它開啟。開啟的θ角與輸出電壓成正比，就是說θ越大，它的輸出電壓越高。
於是人們利用雙基極管（單結電晶體，BT31~BT35）的負特性 來實現對可控矽的移相觸發。 下面是本人在2011參照《電子世界》文章中有關自制小功率交流點、弧焊機的電路圖，而DlY製作一臺點弧焊機的電路圖。只是本人在原有的基礎上加大了整流橋、變壓器（T2）、可控矽的額定電流與功率。可見下圖所示。
整個裝置由T1（10VA220V變10V變壓器。它的作用為帶動一隻9吋12v的直流軸流風扇來對焊機內部的T2變壓器與50A的SCR閘流體來實現強制散熱，以保證焊機長時間工作）。
T2為一隻220V變4~5V，額定輸出功率為600VA的降壓變壓器。（因為整流橋和可控矽是自己現有的，無需掏錢再買。上面的電路圖中的橋式整流橋與可控矽實際工作中，選用10均可以）。整流橋為一隻25A/600V（注意，整流堆為發熱器件，可用U型鋁片，厚為2~3mm，面積80×80鋁片，在上面打孔塗矽脂緊固），可控矽為一隻50A/500V另加螺旋鋁質散熱器，將sCR與散熱器旋緊緊固。直流電流為一隻75mA的直流表頭，配上0.35Ω分流電阻器，來組成0~20A直讀式電流表，雖然不是很精確，但能觀察電焊機的工作電流的太小，以便隨時根據需焊工件要求來調節RP電位器的阻值，以改變輸出的交流電壓值的高低。FU為整個交流焊機輸入的熔斷器，選用熔斷電流為5~8A為宜。R1（33KΩ/0.25W）串聯一隻LED發光二極體作為電源指示用。 雙基極二極體可選用BT33F擋，作為ScR觸發器主控電子器件，R2為BT33F管提供直流工作電壓，電壓大約在DC25~27V左右，電阻的功率選擇在2W/56kΩ為宜。R3（300Ω/0.25W），R4（100Ω/0.25W），R5（10KΩ/0.25W），RP為調節電流大小的電位器，選擇宜購的0~470KΩ的碳膜電位器，C2為RC充放電電容器，宜選金屬氧膜電容器，其耐壓值在400v，容量為0.047uF為宜。找一廢舊電路板，將其板中的元件撤除掉，來依照上圖進行重新組焊。這個電路就是一個功率較大一些的交流調壓調光的電路，沒有什麼大不了的。
對於有電子製作經驗的人來說，依葫蘆畫瓢就能把觸發器與可控矽按照圖紙弄好 。
這裡最難一點的為T2的製作。下面就它來專們說一下。 己知要製作的變壓器的功率在600VA，根據單相變壓器求鐵芯截面積公式，S=1.25√P=1.25√600=1.25×24.5≈31cm²。這時自已去到廢品站去找一下，看有沒有55mm×60mm（為E型矽鋼片中間尺寸）。 接下來根據計算公式求變壓器的初級電流，l=P/U=600/220=2.73A。 次級電壓為4~5V，根據l=P/U=600/4.5V=133A，這個電流用於交流點弧焊小工件己經滿足焊接條件了。 接下來計算初級線圈的總匝數。根據公式ωo=45/S=45/31=1.31。那麼初級電壓220v×1.45=319匝。有匝數、有電流了，接著計算初級導線的直徑。根據公式d=0.72√l=0.72×√2.73=0.72×1.65=1.19mm，這個直徑為1.19mm就是初級繞線時需要的規格漆包線。 再來計算T2低壓側的匝數 它由初級感應到次級有一個轉換效率，所以計算公式就要比ωo大一些。公式為ω2=1.05×U2×ωo=1.05×5×1.31=6.88匝。有了匝數，再來計算二次低壓側導線的直徑。根據公式d2=0.72√l=0.72×133=95mm。由於低壓側工作時電流大，一般漆包線沒有這麼大直經和截面積，此時可以用紗包耐溫線代替，可用二股以上（達到133A電流）均可。
如果有廢舊1kvA220v左右的交流調壓器改起來最方便（注，要求220V輸入端線為好的），次級側可用大一點焊機焊把線直接在o內繞幾匝，只需電壓達到4~5v即可，很方便快捷。
以上個人觀點，僅供參考。 知足常樂2018.3.24