我們原來所說的直流焊機，常見的不外有如下品種：
1：用一臺三相非同步電動機，帶動一臺直流發電機旋轉，那麼，用發出來的直流電用作焊接，缺點，
過於笨重，移動極其不便。噪音大，發電機整流子正常磨損，價格很貴。
2：抽頭式變壓器，輸出端接整流器，同樣體積大，重量大。
3：動圈式直流焊機，也是體積大，重量大。
4：閘流體式直流焊機，也是體積大，重量大，因為他們都有一個變換電壓的主變壓器，效率
低，損耗大。
而逆變焊機完全改變的原有的工作模式，採用逆變技術，是將工頻（50Hz）交流電，
先經整流器整流和濾波變成直流，
再透過大功率開關電子元件（閘流體SCR、電晶體GTR、場效電晶體MOSFET或IGBT），
逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，
同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，
再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。
其變換順序可簡單地表示為：
工頻交流（經整流濾波）→直流（經逆變）→中頻交流（降壓、整流、濾波）→直流。
即為：AC→DC→AC→DC
弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高，
由此而帶來很多優點。
因為變壓器無論是原繞組還是副繞組，
其電勢E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數W有如下關係：
E=4。44fBSW
而繞組的端電壓U近似地等於E，即：
U≈E=4。
44fBSW
當U、B確定後，若提高f，則S減小，W減少，
因此，
變壓器的重量和體積就可以大大減小。
就能使整機的重量和體積顯著減小。
還有頻率的提高及其他因素而帶來了許多優點，
與傳統弧焊電源比較，
其主要特點如下：
1。
體積小、重量輕，節省材料，攜帶、移動方便。
2。高效節能，效率可達到80%~90%，比傳統焊機節電1/3以上。
3。動特性好，引弧容易，電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小。
4。
適合於與機器人結合，組成自動焊接生產系統。
5。可一機多用，完成多種焊接和切割過程。
我們原來所說的直流焊機，常見的不外有如下品種：
1：用一臺三相非同步電動機，帶動一臺直流發電機旋轉，那麼，用發出來的直流電用作焊接，缺點，
過於笨重，移動極其不便。噪音大，發電機整流子正常磨損，價格很貴。
2：抽頭式變壓器，輸出端接整流器，同樣體積大，重量大。
3：動圈式直流焊機，也是體積大，重量大。
4：閘流體式直流焊機，也是體積大，重量大，因為他們都有一個變換電壓的主變壓器，效率
低，損耗大。
而逆變焊機完全改變的原有的工作模式，採用逆變技術，是將工頻（50Hz）交流電，
先經整流器整流和濾波變成直流，
再透過大功率開關電子元件（閘流體SCR、電晶體GTR、場效電晶體MOSFET或IGBT），
逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，
同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，
再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。
其變換順序可簡單地表示為：
工頻交流（經整流濾波）→直流（經逆變）→中頻交流（降壓、整流、濾波）→直流。
即為：AC→DC→AC→DC
弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高，
由此而帶來很多優點。
因為變壓器無論是原繞組還是副繞組，
其電勢E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數W有如下關係：
E=4。44fBSW
而繞組的端電壓U近似地等於E，即：
U≈E=4。
44fBSW
當U、B確定後，若提高f，則S減小，W減少，
因此，
變壓器的重量和體積就可以大大減小。
就能使整機的重量和體積顯著減小。
還有頻率的提高及其他因素而帶來了許多優點，
與傳統弧焊電源比較，
其主要特點如下：
1。
體積小、重量輕，節省材料，攜帶、移動方便。
2。高效節能，效率可達到80%~90%，比傳統焊機節電1/3以上。
3。動特性好，引弧容易，電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小。
4。
適合於與機器人結合，組成自動焊接生產系統。
5。可一機多用，完成多種焊接和切割過程。