所謂安全措施從兩個方面來說，第一指的是機床的自我保護，主要有以下方面，主軸的過載保護，電機過熱保護，各種極限定位與極限速度，以及各種感測器，保險絲等，第二方面指的是對人的傷害保護，對人的傷害保護比如門鎖開關即機床執行時，門是打不開的，還有就是地線，噪音，等等

金屬切削機床是對金屬進行加工的裝置，因此不論是其旋轉速度還是刀具的鋒利程度一旦出現安全隱患，那對人的傷害都是極大的。

一般來說機床的危險因素主要是包括五類靜止部件、旋轉部件、內旋部件、內旋轉部件、往復運動或滑動、飛出物。具體表現，像裝置接地不良漏電、旋轉部位楔子等露出或沒有保護罩、零部件裝卡不牢等等。

其實對於機床安全的措施，最主要的還是操作人員平時操作流程的規範。如果操作員不能夠規範操作機床，那安全隱患也就隨之增大。

對於操作原來說，可以透過機床異常常表現來明白機床有故障隱患，像溫升異常，溫升超過了允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙、轉速異常、震動和噪聲；機床由於振動而產生的故障率佔整個故障的60％～70％。其原因是多方面的，如機床設計不良、機床製造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進人異物等；零部件鬆動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。

對於操作員來說，故障檢測是一件平時保養的必修課，在感覺機床出現異常的情況下，要有針對性的對機床進行檢測，像零部件檢測重點應該放在轉動軸，軸承，齒輪，葉輪等；而滾動軸承的損傷常常透過檢測引數有振動、噪聲、溫度、磨損殘餘物分析和組成件的間隙。齒輪裝置常檢測有噪聲、振動，齒輪箱漏油、發熱等異常。

總之，安全措施最緊要的就是操作員，操作員的規範操作與否，關係著生產安全。