一、割臺上出現堆積現象：割臺堆積是指割下的作物堆積於撥禾輪與割臺攪龍之間的檯面上,而不能及時喂入.產生的原因及排除方法：出現這種現象是由於作物衡疏矮小、割茬過高或撥禾輪過高、太靠前,以及撥禾輪轉速過低和割臺攪龍與檯面的間隙過大,或兩側間隙調整不一致引起的.只要適當提高撥禾輪轉速,向下、向後調整撥禾輪,降低割茬,或按要求調整割臺攪龍與檯面的間隙,適當提高收割機前進速度,該問題一般可以解決.當作物過於衡疏,經上述調整仍不能消除堆積時,可以在彈齒上加裝一些平膠帶或帆布條,幫助彈齒向割臺刮送作物。

二、滾筒脫粒不淨：滾筒脫粒不淨是指聯合收割機排出的長莖稈中含未脫淨的穗頭偏多.其主要原因及排除方法有：1、滾筒轉速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻,應提高滾筒轉速,減少凹板間隙,或降低聯合收割機前進速度.2、紋杆和凹板柵條過度磨損,脫粒能力降低,或凹板變形造成脫粒不淨,應更換紋杆,凹板倒頭使用或更換.3、收穫時間過早,作物過於溼潤,脫粒難度大,致使脫粒不淨,適當提高滾筒轉速和減少喂入量,可提高脫淨率.三、篩面堵塞：常見原因及排除方法：

1、若由於脫粒裝置調整不當,碎莖稈太多,風扇吹不開脫出物,使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”,而引起雜餘推運器超負荷或堵塞,則應高速低滾筒轉速或適當加大脫粒間隙,提高風量和改變風向,以改善篩面和推運器的堵塞.2、若由於清選裝置調整不當,篩子開度小,風量小,風向調整不當,篩子振幅不夠或傾斜度不對,造成篩面排出物中籽粒較多,清選損失增大,則可調節篩子開度和風量等.如果篩面有區域性堆積現象,說明風向調整不當,前面堆積,應將導風板下調,反之上調。3、若由於作物潮溼或雜草太多,以致伴隨清潔率低,則應調大風量,改變尾篩傾斜度,增加滾筒轉速等。

即將開始，小麥聯合收割機在使用過程中，由於機手操作不當或機器本身的原因常會導致一些故障的發生，怎樣才能及時排除這些故障？下面簡要介紹幾種常見故障的排除方法。

　　1、麥稈割不掉。小麥聯合收割機出現割不掉麥稈故障,則表明動刀片運動受阻。其原因多是在作業中麥茬留得太低，切割器啃土，割刀被畦埂內的石塊、鐵絲、木棍等硬物卡住，或因傳動帶發生打滑所致。 排除方法：首先要停止割臺上的傳動動力,再用手來回拉動刀杆,這樣便可把夾在刀片間的硬物取出。如硬物已損壞刀片，間隙撐大，還應按要求修復更換損壞的刀片，調整好定、動刀片的問隙。

　　2、出現刺麥稈。是由於定、動刀片的配合間隙增大，動刀片中心線與護刃器中心線偏差太大，刀片不鋒利或刀片上的鋸齒磨損所致。修理時必須切斷割刀上的動力，再設法把刺在割刀內的麥稈拔出。對少數動刀片與護刃器中心線不相重合的故障，糾正時可用一截鋼管套在護刃器上用左右撬動的方法進行解決，若割刀中心線普遍偏差較大，就須卸下驅動機構，做整體調整。同時還應換掉磨鈍或掉齒的刀片。這樣在割麥中割刀就不會出現拔麥稈、刺麥稈的故障。

　　3、出現掉麥稈。多是由於撥禾輪位置安裝不當或轉速過低、分禾器偏斜引起的。因此，修理時一是要矯正偏斜的分禾器，規範切割範圍。二是要適當提高拔禾輪轉速，使它與機器前進速度相適應。三是重新調整撥禾輪的安裝位置。對因撥禾輪前後位置安裝不正確引起的故障。一位情況下，拔禾輪軸多放在割刀前60 - 70mm。對高低位置安裝不對的拔禾輪，它的位置改變是靠裝在拔禾輪兩端的液壓油缸來完成，只要駕駛員操作升降手柄即可，當彈齒軸轉至最下方打在被割小麥高度的2/3或稍上位置才算最佳。

　　4、掉粒多。指在割麥中麥粒掉在割臺前邊的麥田裡。原因是： ①拔禾輪位置安裝不當，作業時彈齒軸打在麥穗上。 ②拔禾輪轉速過高。 ③小麥熟過收割太晚。排除的方法是：①按前述方法把撥禾輪的位置安裝正確，不要讓彈齒軸打在麥穗上。 ②適當降低撥禾輪轉速，減少對麥稈的打擊次數。 ③對熟過的小麥最好在晚上和早晨收割，切忌在中午收割。

　　5、擁堵割臺。是由於拔禾輪、螺旋推運器、傾斜輸送器的安裝位置不符合要求，相互配合間隙增大時，才會發生堆麥現象。因此，排除時應根據小麥長勢調整好推運器葉片、伸縮扒杆與割臺之間的距離。方法是先鬆開螺旋推運器兩端上的固定螺釘,再擰鬆調節螺桿上的螺母,向裡擰動時,葉片與割臺底板間隙增大。其次是調整傾斜輸送器上的鏈條，它的鬆緊度是靠擰動輸送器兩邊的調整螺母來實現。排除鏈條跑偏故障的方法是，向哪邊跑偏就緊固哪邊的螺母，直到鏈條不再出現跑偏為止。對因撥禾輪位置 安裝不對導致扶禾與鋪放作用變差時，還應按前述方法重新調整撥禾輪的安裝位置。

　　6、麥稈前傾 。麥稈前傾指的是收割機割下的小麥不是倒在螺旋推運器上，而是倒向麥田。原因是：撥禾輪位置安裝不對外，拔禾輪轉速過低造成的。因此，修理時除了按正確的方法重新調整好撥禾輪的安裝位置外,還要適當提高拔禾輪的轉速或降低機器的前進速度。一般情況下，割麥時撥禾輪的速度應高於機器的前進速度1.1-1.2倍。

　　7、脫不淨。這種故障是指小麥聯合收割機在收穫中排出物中含有大量麥穗。故障多是因為脫粒間隙過大，滾筒轉速低，滾筒上的紋杆或凹板磨損所致。方法排除：①降低車速，減少喂入量。②提高滾筒轉速。③按照使用說明書上的要求調整好脫粒間隙。若採取了上述方法後，故障仍不能排除就應換掉磨損的紋杆和凹板。

　　8、裹麥粒。裹麥粒是指收割機脫出物中含有大量麥粒。原因：①擋草簾損壞。②鍵面孔篩堵塞。③逐稿器運動頻率低等。排除方法：①清除鍵面孔篩上的雜草、麥稈。②換掉損壞的擋草簾。③提高逐稿器上的傳動帶緊度或轉速。 ④雙滾筒式收割機，要想麥稈中不裹麥草，只有減少喂入量和提高滾筒轉速的方法來消除。

　　9、滾筒堵塞 。滾筒堵塞的故障，多發生在裝有紋杆式滾筒的聯合收割機上。當滾筒堵塞後，使用了放堵裝置仍不能解決問題的，就應停機，用手撥出堵塞的秸稈。要想避免該故障的再次發生提高工效，在操作中切勿等滾筒堵塞後再使用放堵裝置。一定要在滾筒即將堵塞的瞬間，操作放堵機構，排出堵塞物。要想脫粒裝置少堵或不堵，使用中適當降低聯合收割機的前進速度和提高滾筒轉速。

　　10、雜質多。一般情況下，經聯合收割機清選後的小麥是不含雜質的，只有當風向不對，風量不足，篩子的開度不當時，才會發生。因此，它的排除是靠移動調節板的上下安裝位置來改變風向，透過改變風扇無級變速器轉速或吸風口的大小來調節風量。就風量分佈而言，應該是前篩入口處大，後篩出口處小，風量大小以能把麥粒吹散、浮起，把穎糠吹跑而吹不掉秕麥粒為標準。對因篩子開度不當造成的故障，就應重新調整篩子的開度及安裝位置。

　　11、碎粒多。脫出碎麥粒超標的小麥聯合收割機，多是由下列原因引起的：機器的前進速度慢，小麥喂入量少，滾筒轉速過高或脫粒間隙小等。 排除的方法：①從提高收割機的行駛速度入手，增加喂入量。②在保證小麥脫淨的前提下，適當降低滾筒轉速。③調大脫粒間隙，直到脫出的小麥碎粒不超標為止。以上各種故障都是從小麥聯合收割機本身找出的原因。象小麥未成熟，麥稈發潮，熟後的小麥雨後收割等也會引起故障的發生。遇此情況，機手只能用放慢車速、減少小麥喂入量和提高滾筒轉速的方法來解決。

　　12、啟動故障。（1）不能啟動。用萬用表或測試燈泡檢查啟動電機接線柱間有無12伏電壓。如有，則說明啟動電機沒有故障，若沒有，則啟動開關接觸不良，應修理或更換。（2）啟動無力。蓄電池極樁接觸不良（即虛接），或蓄電池電力不足都會造成啟動無力。應緊固極樁或充電，閉合燈系開關或喇叭開關，若燈亮度正常、喇叭響聲正常，則電力充足，否則電力不足。判斷極樁虛接的方法是啟動一下發動機，然後用手觸控極樁，如極樁發熱說明虛接。

　　13、充電故障。（1）不充電。不充電可能是調節器或發電機出了故障。判斷的方法是啟動發動機在怠速狀態，用導線（體）短路調節器電源和磁場端，看電流表反應，若無變化，可慢加油門，提高轉速，若有充電電流，說明調節器損壞，應更換調節器，若仍無反應，說明發電機損壞，應修復或更換髮電機。（2）充電電流過大。電流表的正常工作狀態，應該是剛啟動時充電電流較大，但幾分鐘後錶針指示漸趨於正常。若長時間指示充電電流過大，說明調節器損壞，應換新的。

　　14、燈光和指示儀表故障。（1）燈不亮。燈不亮多是保險絲燒斷。如保險絲完好，可檢查燈泡和導線接頭。（2）指示儀表沒有指示。儀表沒指示，可接通電源，短路相應的感測器。如儀表出現指示，說明感測器損壞，若仍沒有指示，則儀表損壞，應換新的。（3）指示不回位。接通電源，儀表指示最高位，發動機工作時，指標不能回到正常指示。斷開感測器，如儀表指示能回到零位，說明感測器短路，應換新的，如斷開感測器，儀表指示仍不能回零，說明儀表損壞。