POM是聚氧化聚甲醛的簡稱，是繼尼龍之後發展出來的一種新的優良樹脂品種，具有很好的綜合性能。比如說：

1、POM有很高的硬度和鋼性；

2、POM有很好的抗蠕變和應力松馳能力；

3、POM有優良的耐磨性、自潤滑性和疲勞性；

4、POM的尺寸穩定性好，吸水率小，對力學效能影響非常小；

5、POM的介電常數和介質損耗角正切值變化很小，具有較好的介電效能。

POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑膠。具有良好的物理、機械和化學效能，尤其是有優異的耐摩擦效能。

POM屬結晶性塑膠，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。 當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。

銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

1、 塑膠處理

POM吸水性小，一般為0。2%-0。5%。在通常情況下，POM不需乾燥就能加工，但對潮溼原料必須進行乾燥。 乾燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

2、 塑機的選用

POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

3、 模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0。5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0。5-0。6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0。6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣系統

POM-H 厚度0。01-0。02mm 寬3mm

POM-K 厚度0。04mm 寬3mm

4、 熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）

5、 注射速度

常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪下過熱。

6、 背壓

越低越好，一般不超過200bar

7、 滯留時間

如裝置沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。 POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

8、 停機

清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或汙垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。 所以當用完含滷聚合物或其他酸性聚合物後，應用PE清理乾淨後才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑膠降質。

9、 後處理

對於非常溫使用的製件且質量要求較高，須進行熱處理。

退火處理效果，可將製品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然後用肉眼觀察判斷是否有殘餘應力的裂紋產生。

POM後處理工藝

方法 溫度 時間

空氣浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘

油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘。 POM是繼PMMA後發展起來的一種新塑膠，它是以甲醛等為原料聚合所得物理效能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件 。 POM塑膠

POM塑膠

(聚甲醛)

英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 　

比重:1。41-1。43克/立方厘米 成型收縮率:1。2-3。0% 成型溫度：170-200℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時

物料效能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件

成型效能 1。結晶料,熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸溼小，可不經乾燥處理。

2。摩擦係數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。

3。極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

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